Yay Teli: Yaylar Hazırlamaq üçün Paslanmayan Polad Telin Xüsusiyyətləri. Nədən Hazırlanır Və Harada Istifadə Olunur?

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-16 05:25

Bahar teli (PP) yüksək möhkəmlikli metal ərintisidir. Sıxılma, burulma, uzatma yaylarının sərbəst buraxılması üçün istifadə olunur; müxtəlif növ çəngəllər, oxlar, saç tokaları, fortepiano telləri və yay xüsusiyyətlərinə malik digər hissələr.

Xüsusiyyətlər və tələblər

Ən çox tələb olunan diametr 6-8 millimetrdir. Yay tel istehsalı üçün polad məftil istifadə olunur. Texniki tələblər GOST 14963-78 və ya GOST 9389-75 uyğun olaraq qurulur . Bəzən yay telinin tələbləri üçün normalardan sapmalara icazə verilir. Məsələn, müştərinin istəyi ilə tərkibindəki manqan miqdarı dəyişdirilə bilər, ancaq istehsalda xrom və nikel istifadə edilmədikdə.

Hazır məhsulların qismən və ya tamamilə məhv edilməməsi üçün GOST, qüsurları olmayan ideal bir tel ağ səthini təyin edir.

Əməliyyat zamanı yük qüsurlara davamlı olmayan yerlərdə yaradılacaq. Buna görə də, bütün xammallar yay istehsalından əvvəl sınaqdan keçirilir.

Yay bıçağının gücü birbaşa diametrin ölçüsündən asılıdır, kiçik diametrin gücü daha yüksəkdir . Məsələn, 0, 2-1 millimetrlik kəsik ölçüsü, 8 millimetrlik bir kəsiyi olan teldən demək olar ki, iki dəfə güclüdür. Bitmiş yay telinin sərbəst buraxılma forması rulon, rulon (icazə verilən çəki 80-120 kiloqram) və rulon (500-800 kiloqram) şəklində ola bilər.

İstehsal

QOST -un müəyyən edilmiş qaydalarına görə, tel, kəsişmə diametrinin azalması üçün düzülmüş deliklərdən ilkin boşluqların çəkilməsi və ya çəkilməsi ilə yaranır. Gərilmə gücünü artırmaq üçün sonunda termal sərtləşdirmə aparılır . Rəsm çəkərkən, maşının son çıxış çuxurunda kalibrləmə üçün xüsusi bir forma - qəlib quraşdırılır. Materialın artıq kalibrlənməsi və səthində qüsurların olmaması halında quraşdırılır.

Tel istehsalı üçün xammalın əsas xüsusiyyətləri materialın elastikliyi və axıcılığıdır. Elastiklik artımları, temperaturu 820-870 C ola bilən yağdakı ərintini söndürməklə əldə edilir.

Sonra tel 400-480 ° C temperaturda bərkidilir. Torun sərtliyi 35-45 ədəddir (təyyarənin 1 kvadrat millimetrinə 1300 ilə 1600 kiloqram arasında). Stressin aradan qaldırılması kimi texniki xassələri yaxşılaşdırmaq üçün karbonlu polad və ya yüksək ərintili poladdan istifadə olunur. Adətən istehsalçılar onu ərintilərdən hazırlayırlar - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Növlərə ümumi baxış

Kimyəvi tərkibinə görə polad tel karbon və ərintiyə bölünür. Birincisi, karbon tərkibi 0,25%-ə qədər olan aşağı karbonlu, 0,25-0,6%karbonlu orta karbonlu və 0,6 ilə 2,0%karbonlu yüksək karbonlu olanlara bölünür. Ayrı bir çeşid paslanmayan poladdan və ya korroziyaya davamlıdır . Bu cür xüsusiyyətlərə alaşım komponentlərinin-nikel (9-12%) və xromun (13-27%) əlavə edilməsi ilə nail olunur. Başlanğıc materialdan asılı olaraq, telin son nəticəsi qaranlıq və ya ağardılmış, yumşaq və ya sərt ola bilər.

Yaddaşlı polad tel kimi müxtəlifliyi qeyd etmək lazımdır - tərkibindəki titan və neodimyum ona qeyri -adi xüsusiyyətlər verir.

Məhsul düzəldilsə və bir müddət sonra odda qızdırılsa, tel orijinal formasına qayıdacaq. Mexanik xüsusiyyətlərinə görə yay telləri aşağıdakılara bölünür.

• siniflər - 1, 2, 2A və 3;
• markalar - A, B, C;
• yüklərə qarşı müqavimət - çox yüklənmiş və çox yüklənmiş;
• yüklər üçün tətbiq - sıxılma, əyilmə, gərginlik və burulma;
• bölmə diametrinin ölçüsü - yuvarlaq və oval, kvadrat və düzbucaqlı, altıbucaqlı və trapezoid də mümkündür;
• sərtlik növü - dəyişkən sərtlik və daimi sərtlik.

İstehsal dəqiqliyi baxımından tel daha yüksək dəqiqliyə malik ola bilər - mürəkkəb mexanizmlərin istehsalında və yığılmasında, normal dəqiqlikdə - daha az mürəkkəb mexanizmlərin istehsalında və yığılmasında istifadə olunur.

Harada tətbiq olunur?

Bulaqların istehsalı ya soyuq, ya da isti olur. Soyuq sarım üçün xüsusi yay bükmə maşınları və maşınları istifadə olunur. Tel karbonlu polad olmalıdır, çünki son parça sərtləşməyəcəkdir. Rusiyada soyuq üsul daha bahalı və bahalı olmadığı üçün daha çox istifadə olunur.

Soyuq sarım qurğusu iki əsas şaftla təchiz olunmuşdur, biri gərginliyi tənzimləyir, digəri isə sarımın istiqamətini təyin edir.

Prosesin təsviri

1. Yay teli işə hazırlanır və qüsurları yoxlanılır.
2. Tel hörgü kumpasdakı mötərizədən keçir və ucu çərçivəyə bir kliplə bərkidilir.
3. Üst mil gərginliyi tənzimləyir.
4. Çəkmə silindiri işə düşür (sürəti telin diametrindən asılıdır).
5. Lazım olan dönmə sayına çatdıqda şəbəkə kəsilir.
6. Son mərhələ bitmiş hissənin mexaniki və istilik müalicəsidir.

İsti üsul yalnız 1 santimetr kəsik diametrli hissələr istehsal edə bilər. Sarma zamanı sürətli və vahid istiləşmə baş verir. Proses aşağıdakı kimidir.

1. Qaynar-qızdırılmış bir təbəqə tutucudan keçir və ucları sıxaclarla bərkidilir.
2. Üst silindr gərginliyi təyin edir.
3. Dönmə sürəti tənzimlənir (hamısı diametrdən asılıdır), maşın açılır.
4. İş parçası çıxarıldıqdan sonra.
5. Sonrakı termal söndürmə gəlir - bir yağ həllində soyutma.
6. Bitmiş hissənin mexaniki işlənməsi və korroziyaya qarşı birləşmənin tətbiqi.

İsti sarma üsulu zamanı, lazımi ölçü artıq əldə edilmişsə, yayın parçalanması təmin edilmir, yəni sarım ağın bütün uzunluğu boyunca baş verir. Bundan sonra, lazımi uzunluqdakı parçalara kəsilir. Bu üsulda, hissədən olan daxili stressi aradan qaldırmaq üçün son istilik müalicəsinə ehtiyac var . Söndürmə zamanı poladda çatlar əmələ gəlməməsi üçün sudan çox yağlı bir həll ilə işləmək tövsiyə olunur.