Kalıp (49 şəkil): Bu Nədir? Beton Və Digər Növlər üçün Sürüşmə, Inşaatda OSB Və Kontrplak Kalıp Sistemləri, Hesablama

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-16 05:25

Məqalə, kalıp işinin nə olduğunu və nəyə ehtiyacı olduğunu bilmək üçün lazım olan hər şeyi ehtiva edir. Beton üzərində sürüşən kalıplar, digər növ kalıplar, inşaatda OSB və kontrplakdan hazırlanan kalıp sistemləri ayrı bir müzakirəyə layiqdir. Yaxşı hesablama prinsiplərini də vurğulamağa dəyər.

Bu nədir?

Tikintidə bir çox fərqli termin və tərif var. Həqiqətən də, bu, kompleks və mürəkkəb bir fəaliyyət sahəsidir. Ancaq yenə də, əksər hallarda, evlər də daxil olmaqla, əsas binalar müxtəlif həllər tökmək və / və ya bloklar qoymaqla tikilir. Bu səbəbdən kalıp işlərinə ehtiyac var. Məlumdur ki, ilk dəfə belə bir məhsul, qədim Roma dövründə, konkret tikintinin başladığı dövrdə istifadə olunmağa başlamışdır.

Kalıp, tökərkən konturdur . Xüsusi bir maneə olmadan, maye qarışığa şəffaf formalar vermək və ya hətta məhdud bir yerdə saxlamaq mümkün deyil. Ənənəvi olaraq qəliblər ağacdan hazırlanırdı. Ancaq indi bunun üçün digər müasir materiallar da istifadə olunur.

Müxtəlif tətbiq sahələri, müxtəlif növ kalıp strukturlarının istifadəsini təmin edir.

Əsas tələblər

Əsas standartlar, 2017 -ci ildə dövriyyəyə buraxılan tematik GOST 34329 -da göstərilmişdir. Standart bütün növ monolitik beton və dəmir -beton konstruksiyalar üçün uyğun elan edilmişdir. Üç əsas keyfiyyət səviyyəsi var ki, bunlara riayət etmək çox ciddidir. Standartlaşdırılmış:

• xətti ölçülərdə sapmalar;
• formalar meydana gətirən səthlərdəki fərqlər;
• kalıbın əsas hissələrinin düzlüyünün pozulması;
• diaqonalların uzunluğunda fərqlər;
• kvadrat metrə çıxıntıların sayı (maksimum);
• strukturun əsas müstəvilərindəki çöküntülərin hündürlüyü.

Əlbəttə ki, ehtimal olunan qüsurlarla bağlı standartların müddəaları bununla məhdudlaşmır. Bu cür strukturların gücü çox vacib bir rol oynayır. Nə qədər güclü olsalar, bir o qədər etibarlıdırlar və buna görə də hər şeyi bərabər tutaraq vəzifələrini daha yaxşı yerinə yetirirlər. Başqa bir vacib praktik nüans montaj və sökülmə asanlığıdır. Bir tikinti sahəsindəki istifadənin asanlığı bu göstəricidən asılıdır.

Əlavə olaraq qiymətləndirirlər:

• sıxlıq (layihədə nəzərdə tutulmayan çatların və planlaşdırılmamış qazıntıların olmaması);
• ölçülərin lazımi tələblərə uyğunluğu;
• təkrar istifadəyə təsir edən standartlaşdırma (yazma) səviyyəsi;
• daxili həcmin hamarlığı (hər hansı bir pürüzlülük orada kontrendikedir);
• bərkidicilərə ehtiyac (nə qədər az olsa, təbii ki, məhsul daha praktikdir).

Layihədə nəzərdə tutulan yükün müqaviməti ən az 8000 Pa olmalıdır. Tökülən məhlulun kütləsinə müqavimət də daxil edilməlidir. Şaquli əyilmə 1/400 -dən çox olmamalıdır və üfüqi olaraq tələb çubuğu bir qədər yumşaqdır - 1/500.

Kiçik panelli kalıplar üçün çəkisi 1 kv. m 30 kq ilə məhdudlaşır. Bu tələb yerinə yetirildikdə, əlavə mexanizmlər bağlamadan quraşdırma mümkündür.

Növlərin təsviri

Forma bir neçə meyara görə təsnif edilir.

Randevu ilə

Çox vaxt beton üçün tikinti kalıpları müxtəlif binalarda üst -üstə düşmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Monolitik bir quruluş həmişə mexaniki olaraq yüklənir və ümumi etibarlılıq birbaşa xüsusiyyətlərindən asılıdır. Bu cür hissələr mütləq hər birinin özünəməxsus funksiyaları olan bir neçə bloka bölünür. Adətən kirişlər fərqli xüsusiyyətlərə malik ağacdan və ya metaldan hazırlanır. Bir evin və ya hamamın döşəməsi üçün lövhə forması əvvəlcədən hazırlanmış eskizə və ya hətta bir rəsmə görə formalaşır.

Fərqlidir:

• yüksək quraşdırma sürəti;
• istifadə müddəti;
• istədiyiniz nöqtəyə nəqliyyat rahatlığı;
• mürəkkəb konfiqurasiyalarda istifadə üçün uyğunluq;
• mürəkkəb qaldırıcı qurğular olmadan quraşdırma imkanı.

Sənaye kalıplarına daha yüksək tələblər qoyulur . Çox vaxt yüksək mərtəbəli binalarda istifadə olunur və olduqca möhkəm olmalıdır. Ancaq eyni zamanda qabaqcıl istehsalçılar məhsullarının çox sadə və məntiqli dizayn edildiyini iddia edirlər. Burada hər şey olduqca proqnozlaşdırıla bilər: bu elementin görünüşü nə qədər sadədirsə, istifadə etmək daha rahatdır, səhvlər daha az olur və nəticə daha yüksəkdir. Xüsusi dizayn sahəsində təcrübəsi olan firmalarla əlaqə saxlamaq məsləhətdir.

Amma bu o demək deyil kalıp yalnız əsaslı tikintidə istifadə olunur . Çox vaxt yollar, çarpayılar üçün götürürlər. Ümumiyyətlə, bunlar xüsusi formalardır ki, bu və ya digər məzmunu, ən çox incə dənəli daş və ya sement-qum harcı ilə doldurmaq kifayətdir-nəticədən zövq alın. Kalıpların özləri inanılmaz görünür və qarışığı tez və asanlıqla tökə bilərsiniz.

Nəticədə, bir yol (silsilə) dərhal istifadə üçün olduqca uyğundur . Hovuz üçün kalıp xüsusi diqqətə layiqdir. Nəticədə qabın bir hissəsinə çevrilən stasionarlara bölünür və sonradan istifadə üçün uyğun olan növlərə bölünür. İkinci seçim peşəkar inşaatçılar üçün daha yaxşıdır. Ancaq hovuzu çıxarıla bilməyən bir kalıp quruluşu ilə özünüz hazırlamaq daha asandır.

Əlbəttə ki, dirəklər və çitler üçün xüsusi bir kalıp da var; lakin bəzi növlərin təməlin dayaq dirəkləri üçün dizayn edilə biləcəyini və təbii olaraq artan etibarlılığa malik olduğunu nəzərə almaq lazımdır.

Mümkünsə sökülməsi

Sürüşən kalıp, bina və quruluşların tənzimləmə sürətini əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. Tələb olunan vaxtın azaldılması layihələrin ümumi gəlirliliyini artırır . Sürüşən kalıp həm şaquli, həm də üfüqi strukturlar üçün istifadə olunur. Çıxarıla bilən sistem (həcmli sistem də daxil olmaqla) standartda göstərilən gücün 50% -ə çatdıqdan sonra çıxarıla bilər. Doldurma sayı material tərəfindən müəyyən edilir; 3-8 dəfə əl işləri üçün və fabriklərdə olanlar üçün - bir neçə yüz dəfəyə qədər, bu nisbətən bahalı olsa da olduqca əlverişlidir.

Çıxarıla bilməyən kalıp konstruksiyaları ümumiyyətlə bina təməlinin bir hissəsinə çevrilir . Və uzun illər işləyən təcrübə göstərir ki, bu olduqca güclü və sağlam bir həlldir. Belə bir əsası olan bir çox bina onilliklər ərzində çatlamadan inamla dayanır. Bundan əlavə, binanın istismar xüsusiyyətlərini artıra bilər. Beləliklə, bir sıra müasir kalıp materialları əla istilik saxlamağa zəmanət verir: ekstrüde polistirol köpük budur.

İstifadə olunan materialların növünə görə

İstifadə olunan maddə, digər şeylər arasında, kalıp yığımlarının həndəsəsini təyin edir. Əlavə məhdudiyyətlər yaradan yuvarlaq bir forma vermək həmişə rahat deyil. Bir çox hallarda, OSB konstruksiyaları betonu əhatə etmək üçün istifadə olunur . Həm təməl dayaqlara, həm də döküm divarlara tətbiq olunur. İşlənmənin asanlığı lazımi konfiqurasiyanı əldə etməyi asanlaşdırır. İstiqamətli plitələr su ilə zəif doymuşdur. Normal iş şəraitində, rütubətlə təhdid edilmirlər. Birləşdirilmiş hissələri olmayan bir parça qalxan əldə etmək, betonun bir yerə tökülmə riskini azaldır. Nəticədə ümumi xərclər azalır. Ancaq bir çox inşaatçı - həm həvəskar, həm də peşəkar - həvəslə kontrplak kalıplarından istifadə edir.

Bu həllin üstünlüyü montajın müqayisəli asanlığıdır . Ancaq eyni zamanda tez -tez unudulan vacib bir nüans var - montajın özü hələ də diqqətlə aparılmalıdır. Kontrplakın stereotipindən fərqli olaraq, nisbətən etibarlıdır və demək olar ki, heç vaxt uğursuz olmur. Xidmət ömrü, hətta digər işlənmiş variantlar fonunda da olduqca layiqdir. Materialın səthi nisbətən hamardır. Taxta kalıp, güc göstəriciləri baxımından kontrplakdan daha yaxşıdır. Xidmət müddəti də cəlbedicidir.

Bu seçim tez -tez vaxt və pul çatışmazlığı olduqda istifadə olunur. Lövhələr hər hansı bir tikinti yerində tapıla bilər və hətta cüzi bir büdcəyə belə uyğun olacaq.

Ancaq köpük həllini endirə bilməzsiniz. Artıq qeyd edildiyi kimi, binanı daha istiləşdirməyə imkan verir. Ölkəmizdə bu, heç kimin olmadığı kimi və hətta 45 dərəcə şimal enliyindən çox daha vacibdir. EPS -in kalıp istifadəsinin nisbətən yaxınlarda Rusiya praktikasına daxil olması maraqlıdır, lakin xaricdə ən az 50 ildir tətbiq olunur. Nəticə budur ki, bir sıra bloklar köpük plastikdən yığılmış, açıq şəkildə bölmələrə və seqmentlərə bölünmüşdür. Yaşayış əməyinin vaxtı və dəyəri baxımından polistirol olduqca qənaətlidir. Güc baxımından, əlbəttə ki, metal kalıplara bərabər bir şey yoxdur. Bu ad ən çox paslanmayan polad elementləri gizlədir. Müxtəlif profil və ölçülərdə binaların təməlini düzəltmək üçün olduqca əlverişlidir. Bütün torpaq növləri ilə uyğunluğa tam zəmanət verilir. Xidmət müddəti ən azı EPS əsaslı bloklardan aşağı deyil.

Poladdan əlavə, alüminium kalıplara da tələbat var, bunlar:

• daha asan;
• korroziyaya daha az həssasdır;
• universal;
• dar yerlərdə kömək edir;
• monolitik divarlar üzərində işləmək üçün uyğundur;
• və eyni zamanda təəssüf ki, nisbətən bahadır.

Alüminiumdan hazırlanan əsas xətti qalxanların eni ən azı 0,25 m ola bilər, digər variantlar isə 0,3 ilə 1,2 m arasındadır; addım dəyişikliyi - 0, 1 m. Alüminium profillərin tövsiyə olunan ən kiçik kəsiyi - 1, 4 mm. Nə qədər böyükdürsə, dizayn daha etibarlı (eyni zamanda daha bahalı) olacaq. Çox vaxt əsas, A-7 kateqoriyalı ekstrüde alüminiumdur.

Digər parametrlər:

• 80.000 Pa qədər dözümlü təzyiq;
• dövriyyə 300 dəfəyə qədər (növündən asılı olaraq bəzən daha az);
• alüminium qalxanın orta çəkisi 30 ilə 36 kq arasındadır;
• span əyilmə səviyyəsi uzunluğun maksimum 0,25% -ni təşkil edir;
• ən çox yayılmış qalınlığı 1,8 mm -dir.

Hesablama xüsusiyyətləri

Ən vacib meyar, çatdırılacaq kalıp məhsullarının sayıdır. Burada yalnız ümumi ölçüləri və kəmiyyətin sonrakı hesablamalarını təyin etməklə məhdudlaşa bilməzsiniz . Bir seansda tam olaraq nəyin quraşdırılacağını təhlil etmək lazımdır. Söhbət eyni zamanda betonlaşdırılan ərazidən gedir. Bir anda neçə beton divar və döşəmə tavanı tökülür, eyni miqdarda kalıp təmin edilməlidir - nə artıq, nə də az; bu, tikinti istehsalını daha ritmik etməyə imkan verir.

Mükəmməl motivasiyaya malik olan çox təcrübəli və yaxşı təchiz olunmuş bir komanda belə, hər smenada 140 kubmetrdən çox doldura bilməz. m beton . Adətən, bu göstəricilər daha aşağıdır və digər şeylər arasında ifaçıların yorğunluğundan asılıdır. Böyük binaların hesablamaları spesifikasiyalara əsaslanır. Fərdi sütunların və digər hissələrin təşkili haqqında ətraflı məlumat verirlər.

Heç bir tökmə quruluşu baxımsız qalmamalıdır!

Bir taxtanın və ya digər elementin ən kiçik qalınlığı müstəqil olaraq hesablana bilər. Sxem:

• elementlər arasındakı məsafənin kvadratı (metrlə) materialın mexaniki müqavimət əmsalına bölünür;
• göstəricini düzəltmə indeksi ilə vurun (kalıpların içərisində betonun sıxılma üsulundan asılı olaraq);
• yenidən vurun - indi hesablanmış təzyiq qüvvəsi ilə;
• yaranan məhsul 0.75 ilə vurulur və kvadrat nəticə son nəticədən alınır.

İş üçün nə lazımdır?

Kalıp aksesuarları arasında unilk xüsusi rol oynayır. Hətta rəsmi fabrik universal qəlib dəstlərinə daxil edilmişdir . Unilkin əsas vəzifəsi mexaniki dəstəkdir. Onların köməyi ilə həm şaquli, həm də üst -üstə düşən plitələr üzərində işləyirlər. Bu elementlər montaj dəstinin son hissəsidir.

Xüsusi iki səviyyəli dayaq, strukturun məkan sabitliyini təmin etmək üçün hazırlanmışdır . Bəzi hallarda, dayaq elementləri səbəbindən qalxanlar düzəldilir (tam olaraq dizayn dəyərlərinə uyğun olaraq təyin olunur). Tək səviyyəli və iki səviyyəli məhsullar arasında fərq var. Kiriş də kalıbın dəstəyidir. Kalıpla yanaşı, çərçivə kəmərlərinin də olduğunu və onları qəti şəkildə qarışdırmamaq lazım olduğunu vurğulamaq lazımdır.

Çarpaz çubuq həlli zəmanət verir:

• hər hansı bir uyğun nöqtədə quraşdırma;
• 1 m2 üçün 8000 kq səviyyəsində daşıyıcı xarakteristikası;
• minimum vaxt istehlakı.

Həm də normal kalıp üçün qoz -fındıq və kliplər tələb olunur. Kliplərin başqa bir adı, funksiyasını və daxili quruluşunu, iş prinsipini hərtərəfli izah edən bir yay klipidir . Polad, plastik və laminat kontrplak panellər üçün lazımdır. Ancaq tikintidə xırda şeylər yoxdur və buna görə də PVC borulara da diqqət yetirmək lazımdır. Vəzifəsi, əzab çəkə biləcək hissələrə beton harçının daxil olmasını istisna etməkdir; buna görə də qalxanların şapı problemsiz yerinə yetirilə bilər. Kirişlər, bərkidilmənin sabitliyini artırmağa imkan verir. Bunlar ağacdan hazırlanmış şüalardır. Döşəmə və digər strukturların tökülməsi üçün istifadə olunur. Belə məhsulların quraşdırılması asandır. Spacers ayrı bir müzakirəyə layiqdir. Onlara bəzən aşırma deyilir.

Döşəmə quruluşlarının yükü altında kalıbın sürünməsi istisna olmaqla dayanma nöqtələri arasındakı məsafə maksimum 1 m olmalıdır . Yükün ən çox olduğu künclərdə itələyici qurğuların iki tərəfli quraşdırılması lazımdır. Konus, boruların sərbəst uclarını əhatə edən başqa bir qoruyucu komponent növüdür. Döşəmə düzəldərkən tez -tez bir teleskopik raf lazımdır. Açıq və ya qapalı kəsiklər var. Rəfə poladdan və ya alüminiumdan hazırlanmış bir cüt boru daxildir. Qapalı kəsiklər, xarici silindrlə örtülmək deməkdir. Rafların uzunluğu ən azı 1,7 m, maksimumu 4,5 m -dir.

Kalıp sisteminin quraşdırılması texnologiyası

Şerit təməlinin kalıplarını öz əllərinizlə düzəltmək və düzəltmək üçün addım-addım təlimatlar, nöqtələrə baxsanız nisbətən sadədir. Ancaq mütəxəssislərə müraciət edib etməyəcəyinizi mütləq düşünməlisiniz. Səhv ehtimalı çox yüksəkdir. İlk addım sayt hazırlamaqdır:

• paylarda maşın sürmək;
• iplərin uzanması;
• hidravlik səviyyə istifadə edərək bu iplərin və ya kordların idarə edilməsi;
• bir xəndək qazmaq (ən azı 0,5 m dərinlikdə);
• dibinin maksimum hizalanması;
• yastığın əmələ gəlməsi.

Kənar lövhə və ya panel kontrplak əsasında taxta kalıp hazırlamaq ən sadə və əlverişlidir . Bütün tikişləri bir mastik ilə bağladığınızdan əmin olun. Poliuretan köpük ilə əvəz edilə bilər. Hər şeydən əvvəl, qalxanlar xəndəyin xaricində quraşdırılmalı və diaqonal elementlərlə möhkəmləndirilməlidir. Bu cür dayaqların 1 m artımlarla quraşdırılmasına ehtiyac yoxdur; çətin hallarda, onları 0,3 m -ə yaxınlaşdıra bilərsiniz, sonra müəyyən bir uzunluqdakı tullananlar mismarlar və ya digər aparatlarla (künclər) bərkidilir. Ümumilikdə, tikinti üçün planlaşdırılan divarlardan artıq olmamalıdır. Növbəti addım kalıbın daxili hissəsini yığmaqdır. Bu edildikdə, bütün şaquli və üfüqi hissələrin düzgün çərçivəyə salındığını yoxlayın.

Səhvlər varsa, qalxanları dərhal sökmək və yenidən quraşdırmaq faydalıdır - bu, gələcəkdə yeni problemləri aradan qaldıracaq . Sonra beton həllini hazırlamaq və tökmək lazımdır. Məlumat üçün: bu prosedurdan sonra texniki ünsiyyət üçün kanalların olması üçün yuvarlaq metal qollar istifadə olunur. Ayrılmayan kalıp üzərində, etibarlı qarmaqların bağlandığı taxta taxtalar içəridən yerləşdirilir. Sonra beton kütləsinin sərbəst buraxılmasını tamamilə istisna etmək üçün bir neçə təbəqə dam örtüyü və ya rubemast qoydular. Materialın yuxarı hissəsi divarın üstünə bükülür və xüsusi sıxaclarla bərkidilir.

Gücləndirmə

Bu prosedur temperaturun dəyişməsinə müqavimət göstərir. Belə qorunma dağlıq və sahil bölgələri üçün, Uzaq Şərq və Uzaq Şimal üçün eyni dərəcədə vacibdir. Dəmir -beton təməl qurarkən kalıbın monolitik möhkəmləndirilməsi tövsiyə olunur. Çubuqlar aşağıdakılardan istifadə edərək bağlana bilər:

• örgü teli;
• qaynaqlanmış tikişlər;
• sıxaclar (həm şaquli, həm də eninə birləşməyə icazə verilir).

Dispersiya sxemi fiberglas istifadəsini nəzərdə tutur. Bəzi hallarda Kevlar ilə əvəz olunur. İncə dağılmış aşqarlar təkcə mexaniki gücü deyil, həm də çatlamaya qarşı müqavimət göstərir. Müasir tikinti tez -tez mesh bərkiməsinin istifadəsini də əhatə edir. Polad ağ polimer və qarışıq tərkibdən daha güclüdür, lakin diqqətlə seçilmiş bir kompozisiya ilə belə paslanmağa meyllidir. Lövhə forması möhkəmləndirilməzdən əvvəl içəridən şüşə ilə yapışdırılır. Möhkəmləndirmə özü qaynaqlı və ya trikotaj polad kvadratlardan istifadə etməklə hazırlanır. Kəmərin bütün perimetri ətrafında təchiz edilməsi tələb olunur.

Bu həll ən yaxşı tərəfdən özünü sübut etdi. Bütün məlum mexaniki streslərə tab gətirə bilir.

Faydalı məsləhətlər

Döşəmə kalıbının formalaşması üzərində iş aparıldıqda, yenə də çıxarıla bilən və ayrılmayan variantlardan istifadə edə bilərsiniz. Müəyyən bir növün seçimi əsasən şəxsi zövq məsələsidir. Tövsiyələr:

• plastik sarğı qoyulması beton qarışığının sızmalarından qoruyacaq;
• kalıp üçün ağac istifadə edərkən, üstündə yerləşən lövhələri möhkəmləndirici tellə əlavə olaraq sıxmaq faydalıdır;
• təbəqələrə beton tökmək məsləhətdir;
• bütün kütləni eyni anda tökərkən, məhlulun xaricə daşmamasına diqqət yetirilməlidir;
• məhlulun vibrasiya cihazları ilə həddindən artıq aktiv işlənməsini istisna edin (mümkünsə əllə süngü ilə əvəz olunur);
• kalıbı yuxarıdan aşağıya sökün (bu, çiplərin və çatlaqların görünüşünü aradan qaldırır).

Kalıp hazırlayarkən edilə biləcək əsas səhvləri xatırlamağa dəyər. Söhbət ondan gedir:

• keyfiyyətsiz ağacdan, pis metaldan istifadə;
• bir düymlük lövhənin istifadəsi (onu gücləndirmək çətindir);
• şaquli çarpaz şüaların kifayət qədər dərinləşməməsi;
• qalxan və xəndəyin divarı arasında həddindən artıq böyük və ya çox kiçik məsafə;
• torpaq əlavə edərək səthi düzəltmək (çıxarılmalı və çıxarılmalıdır, əlavə edilməməlidir!);
• şaquli və üfüqi olaraq quraşdırılmış hissələrin qeyri -bərabərliyi;
• taxta birləşmələrin yedəklə bağlanmasının olmaması.