Zolaqlı Bloklar üçün Maşın: öz-özünə Istehsal üçün Aparatın Təsvirləri, Istehsal üçün Məhlulun Tərkibi

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-16 05:25

Bu gün tikinti materiallarının çeşidi müxtəlifliyi ilə məmnun ola bilməz, lakin bir çox insanlar bu məhsulları öz əlləri ilə hazırlamağı üstün tuturlar. Beləliklə, xüsusi evdə hazırlanan bir maşından istifadə edərək özünüz tərəfindən böyük tələbat olan şlak bloklar etmək olduqca mümkündür. Bu gün bunu necə düzgün edəcəyinizi ətraflı təhlil edəcəyik.

Material xüsusiyyətləri

Zolaqlı blok, özünü ən dayanıqlı və iddiasız biri kimi tanıdan bir tikinti materialıdır. Xüsusilə yanında adi bir kərpic qoysanız, əhəmiyyətli ölçülərə malikdir. Cüruf blokları yalnız fabrik şəraitində edilə bilməz. Bəzi ustalar evdə belə bir işlə məşğul olurlar. Texnologiyaya ciddi riayət etsəniz, bir ev və ya hər hansı bir əlavə tikinti edə biləcəyiniz yüksək keyfiyyətli və güclü bloklar əldə edəcəksiniz.

Bu cür məhsulların müstəqil istehsalına qərar verilmişsə, onun bir sıra xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır

• Zolaqlı blok yanmaz materialdır. Nə özünü alovlandırır, nə də artıq aktiv olan alovu gücləndirir.
• Həqiqətən yüksək keyfiyyətli bloklar davamlı və dayanıqlı evlər / əlavə tikililər istehsal edir. Nə sərt iqlim şəraiti, nə qasırğalar, nə də davamlı küləklər belə binalara zərər verməyəcək.
• Şlak bloklu binaların təmiri əlavə səy və boş vaxt tələb etmir - bütün işlər qısa müddətdə həyata keçirilə bilər.
• Zolaqlı bloklar da böyük ölçüləri ilə seçilir, bunun sayəsində onlardan binalar çox tez tikilir və bu da bir çox inşaatçını sevindirir.
• Bu material davamlıdır. Ondan tikilən binalar əvvəlki xüsusiyyətlərini itirmədən 100 ildən çox davam edə bilər.
• Şlak blokunun digər bir xüsusiyyəti səs keçirməyən komponentidir. Belə ki, bu materialdan hazırlanan evlərdə heç bir cansıxıcı küçə səsi yoxdur.

• Zolaqlı blokların istehsalı müxtəlif xammallardan istifadə etməklə həyata keçirilir, buna görə də istənilən şərait üçün optimal məhsul seçmək mümkündür.
• Zolaqlı blok, hər cür parazit və ya gəmiricinin hücumuna məruz qalmaması ilə də fərqlənir. Bundan əlavə, çürüməz, buna görə də bazanı qorumaq üçün hazırlanmış antiseptik məhlullar və digər oxşar birləşmələrlə örtülməməlidir.
• Düzgün ölçülərə baxmayaraq, bu cür bloklar yüngüldür. Bu xüsusiyyət bir çox ustalar tərəfindən qeyd olunur. Yüngüllükləri sayəsində bu materiallar bir vana zəng etmədən asanlıqla bir yerdən digərinə köçürülə bilər. Bununla birlikdə, bu cür məhsulların bəzi növlərinin hələ də olduqca ağır olduğunu nəzərə almaq lazımdır.
• Zolaqlı blok aşağı temperaturdan qorxmur.
• Bu bloklar yüksək istilik qabiliyyəti ilə fərqlənir, buna görə onlardan rahat və isti evlər alınır.
• Temperatur sıçrayışları şlak blokuna zərər vermir.

• Zolaqlı blokların binaları daha estetik bir görünüş vermək üçün ümumiyyətlə dekorativ materiallarla tamamlanır. Bununla birlikdə, şlak blokunun adi gipslə örtülə bilməyəcəyini xatırlamaq çox vacibdir (bu materialla heç bir "yaş" iş aparılmamalıdır). Bahalı örtük yerinə tez -tez istifadə olunan xüsusi bir dekorativ blokdan da istifadə edə bilərsiniz.
• Bir şlak bloku ilə işləyərkən bir vacib xüsusiyyəti nəzərə almaq vacibdir - belə bir material yüksək su udma qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur, buna görə də nəm və rütubətlə təmasdan qorunmalıdır. Əks təqdirdə, bloklar zamanla çökə bilər.
• Təəssüf ki, cüruf bloklarının həndəsəsi zəifdir. Buna görə də, bu cür materialdan döşəmələr düzəldərkən, ayrı -ayrı elementləri daim tənzimləməli olacaqsınız - onları kəsin və mişarlayın.
• Şlak bloklar nisbətən aşağı qiymətə malikdir.

Mütəxəssislərin fikrincə, bu cür materiallar işlərində olduqca şıltaqdır, buna görə də müvafiq təlimatlara riayət etmək çox vacibdir. Eyni şey onların istehsal prosesinə də aiddir.

Qarışığın tərkibi

Evdə cüruf bloklarının istehsalı ustanı bütün komponentlərin müəyyən nisbətlərində olduğu kimi müəyyən bir kompozisiyaya riayət etməyə məcbur edir. Beləliklə, ən azı M400 dərəcəsi olan sement ümumiyyətlə bu materialın büzücü tərkib hissəsidir. Doldurma komponentinə gəldikdə, tamamilə cürufdan ibarət ola bilər və ya qarışdırıla bilər. Son seçim az miqdarda çınqıl, qum (düz və ya genişlənmiş gil), doğranmış kərpic və incə genişlənmiş gil əlavə etməklə əldə edilir.

Şlak blokların istehsalında aşağıdakı nisbətlərə riayət edilməlidir:

• Doldurma komponentinin 8-9 hissəsi;
• Boğucu tərkib hissəsinin 1,5-2 hissəsi.

İş zamanı M500 işarəsi olan sement istifadə edilmişdirsə, onu M400 xammalından 15% az götürməyə icazə verilir. Çox vaxt cüruf kimi bir element ümumi doldurucu həcminin ən azı 65% -ni tutur.

Məsələn, 9 hissədən ən azı 6 -sı bu komponentə, qalan hissəsi isə çınqıl və quma düşür. Teorik olaraq, özünü istehsal edərkən, beton və ya kərpic döyüşü, tarama istifadə etməyə icazə verilir.

Şlak blokunun standart nisbətləri:

• 2 ədəd qum;
• 2 hissə çınqıl;
• 7 hissə cüruf;
• Portland sementinin 2 hissəsi M400 işarəsi ilə.

Suya gəldikdə, onu təxminən 0,5 hissə nisbətində əlavə etmək adətdir. Nəticə yarı quru bir həlldir. Yüksək keyfiyyətinə əmin olmaq üçün kiçik bir ovuc götürüb sərt bir səthə atmalısınız. Atılan parça çökərsə, ancaq sıxılma altında əvvəlki formasını bərpa edərsə, kompozisiya daha da istifadə üçün uyğun hesab edilə bilər.

Rəngli bir şlak blok əldə etmək planlaşdırılırsa, resept rəngli təbaşir və ya kərpic çipləri ilə tamamlanır. Bu materialın güc xüsusiyyətlərini artırmaq üçün xüsusi plastikləşdiricilərdən istifadə olunur. Bəzi hallarda gips, kül və ya yonqar əlavə edilməsinə müraciət edirlər.

Sadalanan bütün komponentləri xüsusi bir qarışdırıcıda və ya beton qarışdırıcıda qarışdırmaq məsləhət görülür, lakin bu cür avadanlıqlar adətən yüksək qiymətə malikdir. Az miqdarda qarışıq hazırlamaqdan danışırıqsa, belə bir prosesin olduqca zəhmətli olmasına baxmayaraq əl ilə yoğurmaq mümkündür.

Formalaşdırma üsulları

Zolaqlı blokların hazırlanması üçün fabrik qəlibləri dəmir -beton və ya poladdan hazırlanır. Bu cür hissələr böyük bir həcmdə məhlulun ağırlığını asanlıqla dəstəkləyə bilər. Öz-özünə hazırlanan formalara gəldikdə, onlar ən çox ağacdan və ya polad təbəqələrdən hazırlanır. Bu cür elementlər daha çox xüsusi bir kalıp rolunu oynayır.

Xammal və boş vaxta qənaət etmək üçün qəliblər əsasən dibsiz yığılır . Onların altına sadə bir film qoya bilərsiniz. Bu üsul sayəsində bütün blok formalaşması prosesi əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirilə bilər. Formaların özlərinin mükəmməl hamar ağac parçalarından hazırlanmalı olduğunu xatırlamaq lazımdır. Bu vəziyyətdə, iş səthi beton baza, düz və hamar bir masa və ya heç bir qüsuru olmayan bir dəmir təbəqə olan bir masa olacaqdır.

Bir çox sənətkar boşluq yaratmaq üçün şüşə qablardan istifadə edir. Plastikdən hazırlanmış bir qab götürməməlisiniz, çünki ciddi şəkildə qırışa bilər. Şüşələr su ilə doldurulur. Əks təqdirdə, hazırlanmış kompozisiyanın səthinə üzəcəklər.

Cüruf blokları üçün bir qəlib hazırlamağı daha yaxından nəzərdən keçirək:

• uzunluğu 14 sm olan zımpara lövhələri seçməlisiniz (eni bu parametrdən çox olmalıdır);
• bundan əlavə, bir testere istifadə edərək, daha sonra eninə arakəsmələr rolunu oynayacaq seqmentləri ayırmaq lazımdır;
• sonra düzbucaqlı bir çərçivə əldə etmək üçün seqmentləri uzununa elementlərlə birləşdirməlisiniz;
• sonra hamar bir səthə malik bir polad təbəqə və ya hər hansı digər materialı 14x30 sm ölçülü ayrı lövhələrə kəsmək lazımdır;
• yaranan quruluşun daxili hissəsində, eni bölücü zolaqların ölçülərinə bərabər olan yivlər kimi çıxış edəcək kəsiklər edilir;
• sonra ayrılmadan məsul olan hissələr 3 və ya daha çox cüruf blokunun istehsalı üçün bir qəlib yaradaraq kəsiklərə bərkidilir.

Məhlulun sərtləşməsi üçün yaranan konteynerin mümkün qədər uzun müddət xidmət etməsi üçün son mərhələdə həm metal, həm də taxta konstruksiyaların yağlı boya ilə örtülməsi məsləhət görülür. Bənzər bir forma, ölçüləri 14x14x30 sm olan şlak blokların hazırlanması üçün uyğundur.

Digər ölçü parametrləri olan elementlər etmək lazımdırsa, ilkin dəyərlər digər ölçülərə dəyişdirilir.

Titrəmə maşınını necə etmək olar?

Əl ilə də edilə bilən xüsusi bir titrəmə masasından istifadə edərək evdə cüruf blokları etmək mümkün olacaq. Belə bir cihazın əsas komponenti, həllin özü üçün vibroformdur. Belə bir maşın, boşluqları olan hissələrin (və ya onsuz) sabitləndiyi bir polad qutudur. Matrisin özü artıq dəzgahdır. Bəzi addımları əl ilə yerinə yetirməklə tətbiq olunmasına icazə verilir.

Bir titrəmə maşını özünüz etmək üçün satın almalısınız:

• qaynaq aparatı;
• Bülövçü;
• vitse -də;
• çilingər işi aparmaq üçün alət.

Materiallara gəldikdə, sizə lazım olacaq:

• polad təbəqə 3 mm - 1 kv. m;
• 75-90 mm diametrli borular - 1 m;
• 3 mm polad zolaq - 0,3 m;
• 500-750 Vt gücündə elektrik mühərriki;
• qoz -fındıq və boltlar.

Evdə hazırlanmış bir titrəmə maşınının istehsalı ilə bağlı işlərin aparılması qaydasını nəzərdən keçirək

• Standart bir cüruf blokunu ölçün və ya ehtiyacınız olan xüsusi parametrləri qeyd edin.
• Maşının yan hissələrini metal təbəqədən kəsin. Zolaqlı blokların sayına əsasən, lazımi sayda arakəsmələr təmin edin. Nəticədə 2 (və ya daha çox) eyni bölmə ilə bir qutu meydana gəlir.
• Qalınlığı ən azı 30 mm olan alt divarda boşluqlar olmalıdır. Bu parametrə əsasən, boşluqları məhdudlaşdıran silindrin hündürlüyünü təyin edirik.
• Silindrin hündürlüyünə uyğun olan 6 ayrı boru parçasını kəsdik.

• Silindrlərin konik bir quruluş əldə etməsi üçün onları orta hissəyə uzunlamasına kəsmək, bir köməkçi ilə sıxmaq və sonra qaynaqla birləşdirmək icazəlidir. Bu vəziyyətdə elementlərin diametri təxminən 2-3 mm azalacaq.
• Silindrlər hər iki tərəfdən qaynaq edilməlidir.
• Bundan əlavə, bu hissələr gələcək şlak blokunun uzun tərəfini izləyərək bir sıra şəklində bir -birinə bağlanmalıdır. Zavod elementindəki boşluqların yerini təkrar etməlidirlər. Kenarlara barmaqlara bərkidilmək üçün çuxurları olan 30 mm -lik bir lövhə əlavə etmək lazımdır.
• Hər bir bölmə hissəsinin ortasında bir kəsik edilməli və bir göz qaynaqlanmalıdır. Bu, müvəqqəti tutacaqların quraşdırılmasını təmin etmək üçün lazımdır.
• Xarici eninə divarda, mühərrikin montaj delikləri üçün 4 bolt qaynaqlanır.

• Sonra, önlük və bıçaqlar yükləmə aparıldığı yerlərdə kənarları boyunca qaynaqlanır.
• Bundan sonra rəsm üçün bütün elementlərin hazırlanmasına davam edə bilərsiniz.
• Çapı silindrlərin özündən 3-5 mm böyük olan çuxurlu bir boşqabdan istifadə edərək mexanizmin şəklini təkrarlayan bir mətbuat edə bilərsiniz. Plitə, məhdudlaşdırıcı hissələrin olduğu qutuya 50-70 mm dərinliyə hamar bir şəkildə oturmalıdır.
• Tutacaqlar presə qaynaq edilməlidir.
• İndi avadanlıqları rəngləmək və vibrasiya motorunu düzəltmək icazəlidir.

İstehsal texnologiyası

Cüruf bloklarının hazırlanmasının iki yolu var.

• Asan yol. Bu vəziyyətdə, hazırlanmış məhlulun lazımi gücü əldə etdiyi xüsusi qablar istifadə olunur. Sement tamamilə quruyana qədər bloklar təbii şəkildə quruyur.
• Çətin yol. Bu istehsal üsulu ilə vibrasiya cihazları istifadə olunur. Bir çox hallarda, titrəmə masası kimi elementlərə istinad edir və ya formasını titrəmə funksiyası olan bir motorla tamamlayır.

Sadə formalardan istifadə edərək cüruf bloklarının istehsalı texnologiyası ilə tanış olaq

• Hazırlanmış bütün maddələr lazımi nisbətdə beton qarışdırıcıya yerləşdirilir, bundan sonra yaxşıca qarışdırılır.
• Hazır həll qəliblərə tökülür. Çəkməyə gəlincə, çəkiclə aparılır - qablar elə vurulur ki, bütün hava materialı tərk etsin.
• Blokların boşluqlarla düzəldilməsi planlaşdırılırsa, hər bir ayrı hissəyə su olan şüşələr qoyulur (adətən 2 şüşə kifayətdir).

Bu istehsal üsulunun əsas çətinliyi blokların sıxılmasıdır. Solüsyonun içərisində hava kabarcıkları qalırsa, bu, son məhsulun keyfiyyətinə mənfi təsir göstərəcək.

Zolaqlı blokların istehsalının daha mürəkkəb üsuluna gəlincə, burada aşağıdakı işlər aparılır:

• materialların istehsalına bu şəkildə başlamaq, qarışığı beton qarışdırıcıda qarışdırmaqla;
• meydana gələn həll qəlibə göndərilir və sonra mala ilə düzəldilir;
• sonra vibrator işə salınır və məhlulun özü 20-60 saniyə ərzində formada saxlanılır;
• sonra avadanlıq söndürülməlidir, quraşdırma qaldırılır və sonra bitmiş qurğu çıxarılır.

Bu texnologiyadan istifadə edərək cüruf bloklarının istehsalında, künc hissələrində harçın hamarlanmasına xüsusi diqqət yetirilməlidir. Onlar doldurulmalıdır. Əks təqdirdə, hazır məhsulun həndəsi ciddi şəkildə təsirlənə bilər.

Qurutma

Qurutma, cüruf bloklarının istehsalında başqa bir vacib addımdır. İstehsal prosesinin özü ümumiyyətlə 2-4 gün çəkir. Blokların istifadəsinə keçməyə imkan verən kifayət qədər güc xüsusiyyətləri ümumiyyətlə 28 gündən sonra əldə edilir. Müəyyən işlərin yerinə yetirilməsi üçün uyğun keyfiyyətli tikinti materialı əldə etmək üçün bu qədər vaxt lazımdır. Ayrıca, şlak bloklar təbii olaraq quruya bilər. Bir qayda olaraq, bu proses sadə bir material hazırlama üsulu ilə baş verir (şərti formalarda).

Zolaqlı blokların qurudulması üçün tez -tez sərtləşmə zamanı çatlamanın qarşısını alan xüsusi kameralar istifadə olunur. Blokların çatlarla örtülməsinin qarşısını almaq üçün zaman zaman nəmləndirilməlidir. İstehsal prosesi isti havalarda aparılırsa bu proses xüsusilə aktualdır.

Şlak blokunun sərtləşmə prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirə biləcəyini qeyd etmək lazımdır. Bu təsir məhlula xüsusi maddələr - plastikləşdiricilər əlavə etməklə əldə edilə bilər. Bu cür əlavələrlə material nəinki daha tez quruyacaq, həm də daha möhkəm olacaq. Plastikləşdiriciləri olan şlak blokları saytdan çıxarıla və 6-8 saatdan sonra saxlanıla bilər.

İpuçları

• Zolaqlı blokların ön tərəfini daha dəqiq və bütöv etmək üçün bu materiallar qurudulmaq üçün düz bir rezin bazaya qoyulmalıdır.
• Quruyarkən heç vaxt blokları bir -birinin üstünə qoymayın. Əks təqdirdə, materiallar deformasiyaya uğraya bilər və onların həndəsi tikinti işləri zamanı bir çox problemlərə səbəb olacaq.
• Bütün hallarda, əvvəlcə formaların və cüruf bloklarının özlərini çəkməlisiniz. Beləliklə, tikinti prosesləri ilə bağlı bir çox çətinliklərin qarşısı alınacaq.
• Harç hazırlayarkən, lazım olan nisbətlərə riayət etdiyinizə əmin olun. Ən kiçik səhvlər, blokların çox kövrək olmasına və tikinti üçün yararsız olmasına səbəb ola bilər.

• Hazırlanmış məhlulu tökməzdən əvvəl qəliblər silinməlidir. Bu, şlak blokların dibinə və divarlara yapışmasını maneə törədir. Təmizləmə üçün ən çox dizel yanacağı, tullantı yağı və ya digər oxşar birləşmələr istifadə olunur.
• Unutmayın ki, məhlulun sərtləşmə sürəti birbaşa onun sıxlığından asılıdır. Kompozisiya nə qədər qalın olarsa, bloklar o qədər tez möhkəmlənər.
• Şlak bloklarının qurutma müddəti üçün polietilenlə örtülməsi məsləhət görülür. Film, isti havada materialı çatlamadan qoruya biləcək və birdən -birə yağış yağarsa, şlak bloklarını nəmləndirməyəcək.
• Şlak hissələri istehsalında bir az qənaət etmək istəyirsinizsə, kireç və sementi 3 ilə 1 nisbətində birləşdirə bilərsiniz. Zolaqlı blokların keyfiyyəti barədə narahat olmayın - belə bir kompozisiyadan daha az etibarlı olmayacaqlar.