Çınqıl Daş Ekranı: Tırtıl Izlərindəki Və Digər Növlərdəki Mobil Titrəmə Ekranlar, çınqıl Daşını Zibildən Ayıran Modellərin Cihazı Və Işləmə Prinsipi

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-16 05:25

Çınqıl daşların təsviri belə bir texnika seçərkən çox əhəmiyyətli ola bilər. Tırtıl izlərində və digər növlərdə mobil titrəyən ekranlar var. Dağıntıları zibildən ayırmaq üçün modellərin cihazını və iş prinsipini başa düşmək lazımdır.

ümumi təsviri

Çınqıl adı altında ekran təklif olunur 1 və ya daha çox titrəyən ələkdən ibarət xüsusi bir cihaz . Bu texnika ilə hissəciklərin ölçüsünə görə çeşidləyərək toplu maddələri inamla ayırırlar . Hətta ən sadə aparat da kütlənin daha kiçik və daha böyük hissələrə bölünməsini təmin edir. Bu, ümumiyyətlə dağıntılardan ayrılmaq üçün kifayətdir. Əksər hallarda, çeşidləmə effekti bitişik texnoloji bölmələrdə əzilmə (parçalanma) ilə sıx əlaqədə istifadə olunur.

Taramanın məqsədi müəyyən ölçüdə material əldə etmək ola bilər . Əlavə texnoloji manipulyasiyalar üçün və ya düzəliş üçün həddindən artıq böyük bir kütləni qaytarmaq üçün lazım olan tam olaraq. Ancaq bu əməliyyat, müəyyən bir ölçü səviyyəsi ilə satılan çınqılın ayrılması üçün də uyğun ola bilər. Bu cür hərəkətlər maddənin xüsusilə dəqiq yaşlanmış hissələrini əldə etmək üçün aparılır.

Hər hansı bir ekranın işləmə prinsipi, materialı texniki ələk səthində sarsıtmaqdır ki, bu da onu xüsusilə səmərəli şəkildə sıralayır.

Baxışlar

Ekranların inert versiyası tək titrəmə sürücüsü ilə təchiz edilmişdir. Bu hərəkət sistemi cihazın şaquli orbital titrəmələri yerinə yetirməsinə imkan verir . Materialın ələk üzərində hərəkət etməsi üçün qutu üfüq xəttinə müəyyən bir açı ilə yerləşdirilir. Bu bucaq 7 -dən az və 17 dərəcədən çox ola bilməz. Titrəmə modelləri ilə yanaşı özünü balanslaşdıran modellər də önə çıxır.

Bir -birlərinə qarşı antifazada olan bir cüt sürücü istifadə edirlər. Qutu düz bir xəttdə salınacaq. Belə bir model, materialı çeşidləməklə yanaşı, eyni zamanda eynək hissəsinin səthi boyunca hərəkətini təmin edir. Nəticədə, quraşdırma həm üfüqdə, həm də üfüqdə əhəmiyyətsiz bir açıda mümkündür. Özünü balanslaşdıran texnologiya, çınqıl daşını ölçülərinə görə daha dəqiq sıralayır, eyni zamanda ümumi cari istehlakı artır.

Bəzi hallarda çox miqdarda suyun verildiyi "yuyan" ekranlar tələb olunur . Çınqıl daşının yuyulması üçün istifadə olunan mayenin gələcəkdə bir şəkildə atılması və işlənmiş məhsulun qurudulması lazımdır. Fərq, texnikanın digər parametrlərinə də aid edilə bilər. Belə ki, titrəyən ekranlar müxtəlif hörmə həndəsələrinə malik ələklərlə təchiz olunmuşdur. Çox vaxt bir kvadrat və ya düzbucaqlıdır, çünki mühəndislik baxımından optimal hesab edilən bu həll idi.

Çınqıl daşların təmizlənməsi prosesində istifadə olunan ələklər aşınmaya davamlı materiallardan hazırlanmışdır. Ənənəvi poladla yanaşı, rezin astarlı polad da tez -tez istifadə olunur. Bəzi hallarda xüsusilə davamlı poliuretan növləri istifadə olunur.

Titrəmə ekranları minimum ölçüsü 0,3 mm və maksimum 300 mm olan xammalları emal edə bilər və avadanlıqların məhsuldarlığı saatda 300 kq -dan 1200 tona qədər dəyişir.

Çınqıl ekranların stasionar modelləri çox məhsuldardır . Uzun hazırlıq işləri və təməlin təşkili ilə quraşdırılırlar. Mobil cihazlar özləri lazımi yerə gəlir və işə başlaya bilərlər. Ancaq onların performansı daha aşağı olacaq . Hərəkət edən cihazlar izlənilə bilər və ya təkərli ola bilər.

Təkərlərin istifadəsi manevr qabiliyyətini artırır. Quruluşu yüngülləşdirir və beləliklə idarə etməyi asanlaşdırır. Ancaq karxanalarda işləmək üçün mənfi təsirlərə qarşı daha davamlı olan paletli vasitələrdən istifadə etmək lazımdır. Tambur ekranlarının işçi səthləri ox ətrafında fırlanır. Titrəmə sistemlərində xüsusi bir titrəmə qurğusu istifadə olunur.

Seçim haqqında

Əvvəlcə diqqət yetirməlisiniz:

• müayinənin məqsədi;
• tarama səthlərinin ölçüsü;
• faktiki performans;
• Ekranın səmərəliliyi;
• əsas xammalın nəmliyi;
• quru və ya yaş tarama seçimi;
• xammalın yuyulma qabiliyyəti;
• material parçalarının həndəsəsi;
• hüceyrələrin həndəsi quruluşu (bu nüans nəzərə alınmalıdır).

Öz əlinizlə ekran işçiləri əla seçim edirlər. Həm də avadanlıq əvvəlcədən (sarsıdıcı maşına göndərməzdən əvvəl) və ya nəzarət (keçdikdən sonra) süzgəcdən keçirilə bilər. Nəhayət, birləşmiş emal rejimi də var. Müəyyən bir nümunənin nəyə qadir olduğunu öyrənmək vacibdir. Ekranların məhsuldarlığını və səmərəliliyini qiymətləndirərkən mühəndislər təhlil edirlər:

• süzülmüş kütlənin qranulometrik quruluşu;
• xammalın nəmliyi;
• hüceyrələrin ölçüsü və forması;
• yerinə yetirilən titrəmələrin tezlikləri və amplitüdləri;
• cihaz ölçüsü;
• emal olunan materialın fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri.

Çınqılın nə qədər quru ələkdən keçirilməsi planlaşdırılırsa, ələkdən daha sürətli keçər . Təbii ki, bu ümumi performansa birbaşa təsir edəcək. Nəzərə almaq lazımdır ki, ekranlar materialı 20% -dən daha quru və ya 40% -dən çox nəmləndirə bilər. Bu dəyərlər arasındakı müddətdə xammalın ələkdən keçməsi qeyri -mümkündür, çünki parametrlər nə quru, nə də yaş taramaya uyğun gəlmir. İdeal olaraq, bu məqamlardan birini mütləqləşdirməkdənsə, əldə edilən performansla texniki səmərəlilik arasındakı tarazlığı nəzərə almaq lazımdır.

Süzmə səthlərinin parametrləri arasında sərbəst hissədən daha əhəmiyyətli bir şey yoxdur. Deliklərin ümumi sahəsi ilə yerləşdikləri məkan arasındakı nisbət adıdır. Bu parametr nə qədər yüksək olsa, sistem bir o qədər səmərəlidir.

Fərdi hüceyrələrin ölçüsü, həm də forması, ilk növbədə iqtisadi səbəblərə və tələb olunan məhsuldarlığın miqdarına görə seçilir. Mütəxəssislər, əməliyyat zamanı hava şəraitinə və digər xarici təsirlərə belə diqqət yetirməyi məsləhət görürlər.

Tarama səthinin dəyişdirilməsinin asan olub olmadığını öyrənmək lazımdır. İşlənmiş materialın qranulometrik xüsusiyyətləri dəyişdikdə ölçüləri dəyişməlidir. Qaynaqlı və ya meshli ekran çox tez köhnəlir. Bölmə və ya damgalama üsulu ilə əldə edilən məhsullar daha davamlıdır.

Ən yüksək aşınma müqaviməti rezin və poliuretandan hazırlanan modellərlə təmin edilir.