DIY Səki Plitələri: Ev Istehsalı Texnologiyası. Səki Daşlarını Nədən Etmək Olar? Tökmə üçün Kompozisiyanın Nisbətləri

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-18 12:03

Səki plitələri, ölkə ərazisindəki və ya xüsusi evlərin yaxınlığındakı bağ yollarını təşkil etmək üçün məşhur bir materialdır. Satın ala bilərsiniz və pula qənaət etmək üçün özünüz edə bilərsiniz. Bunun üçün nəyə ehtiyacınız olduğunu sizə xəbər verəcəyik.

Nə tələb olunur?

Evdə səki plitələri istehsal edərkən yüksək keyfiyyətli xammal və xüsusi avadanlıqlara ehtiyacınız olacaq.

Materiallar (redaktə)

Əsas tərkib hissəsi sementdir. İşçi həllin və bitmiş səki daşlarının texniki xüsusiyyətləri bundan asılı olacaq. Plitələr hazırlayarkən yüksək dərəcəli sementlərə üstünlük vermək məsləhət görülür - ən azı M400. Ən yaxşı seçim M500 -dir. Qiymət nə qədər yüksək olsa, hazır məhsul daha güclü olacaq. Sement dərəcəli M500 istifadə edərkən, səki daşları aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olacaq:

• aşağı temperaturlara və həddindən artıq istiliyə müqavimət;
• güc;
• suya davamlılıq.

Qeyd! M300 markalı daha ucuz sement istifadə edərkən pula qənaət etmək mümkün olmayacaq, çünki bu halda onun istehlakı xeyli artacaq.

Kafel istehsalında əlavə komponentlər də tələb olunur

1. Kobud doldurucu . Çınqıl, çınqıl və ya cüruf ola bilər - ölçüləri 3 ilə 5 mm arasında olmalıdır. Doldurucu plitələrin sıxlığını və aşınmaya qarşı müqavimətini artırır. Bəzən genişlənmiş gil mastik kimi istifadə olunur. Bununla birlikdə, istifadəsi arzuolunmazdır, çünki bu materialın yüksək gözenekliliyinə görə plitələr dondan partlaya bilər.
2. İncə dənəli doldurucu - süzülmüş çay qumu (mexaniki çirk və gil olmadan).
3. Su . İçməli suyu otaq temperaturunda və ya distillə edilmiş maye istifadə etmək daha yaxşıdır.
4. Plastikləşdirici . Avadanlıq mağazalarında bu cür əlavələr toz və ya maye formulalarda satılır. Solüsyona bir plastifikatorun əlavə edilməsi səbəbindən sement və maye istehlakı azalacaq və məhlulun sıxlığı artacaq. Aşqarlar yalnız səki daşının texniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmır (mexaniki dayanıqlığı, şaxta müqavimətini və nəmə davamlılığını artırır), həm də sement kütləsinin qarışdırılması prosesini xeyli asanlaşdırır.
5. Boyalar . Rəngli plitələr yolları və ya platformaları zövqlə bəzəməyə və ya tikilmiş binaya uyğunlaşmağa kömək edəcək. Kölgə vermək üçün həll üçün xüsusi piqmentlər yaradılmışdır. Əlavə edilmiş boya miqdarından asılı olaraq kompozisiya açıq solğun tonlarda və ya əksinə parlaq ola bilər. Boyalar toz şəklində mövcuddur. Onlardan istifadə edərkən işçi məhlulun hazırlanması üçün beton qarışdırıcıdan istifadə edilməlidir. Tərkibləri əl ilə qarışdırmaq boyanı bərabər paylamayacaq.
6. Yağlama . Plitələrin kalıbdan çıxarılmasını asanlaşdırmaq lazımdır. Xüsusi bir sürtkü satın ala bilərsiniz, məsələn, "Emulsol", "Lirossin" və ya motor yağı və ya bitki yağı, sabun məhlulu istifadə edə bilərsiniz.

İnşaatçılar, həllə sərtləşdiricilər əlavə etməyi məsləhət görürlər - bunlar sərtləşmə prosesini artıran və səki daşlarının çatlama riskini azaldan xüsusi əlavələrdir.

Avadanlıq

Öz əlinizlə plitələr etmək üçün xüsusi bir qarışdırıcı nozzle olan bir beton qarışdırıcıya və ya perforatora ehtiyacınız var. Bu və ya digər bölmənin seçimi işin miqyasından asılıdır. Səki daşlarının istehsalında titrəmə masası olmadan edə bilməzsiniz. Beton həllini sıxışdırmaq, hava kabarcıklarını çıxarmaq və kütləni formada bərabər paylamaq üçün belə bir quraşdırma lazımdır.

Titrəmə kafelin daha davamlı və üzünü daha hamar edəcək

Evdə səki daşları düzəltmək üçün bir istehsal vahidi almamalısınız - köhnə, lakin işlək vəziyyətdə olan bir paltaryuyan maşından və ya elektrik dəyirmanından (və ya uyğun gücə malik olan digər avadanlıqlardan) özünüz titrəmə masası edə bilərsiniz.

Beton harç qarışdırmaq üçün də edə bilməzsiniz:

• qablar (hövzə və ya böyük kova);
• işarələnmiş eynəklər (boyanın dəqiq ölçülməsi üçün);
• mala;
• kalıpları yağlamaq üçün boya fırçası;
• formalar.

Tökmə qəlibləri istehsal materiallarına, konfiqurasiyasına və qiymətinə görə fərqlənir . Satışda plastik, rezin və poliuretandan hazırlanan məhsullar var. Kauçuk kalıplar, 500 döküm dövrünə qədər dayanıqlı olan ən dayanıqlıdır. Plastik olanlar daha az etibarlıdır, təxminən 250 dövrə və poliuretana - 100 -ə tab gətirə bilirlər. Formalardan ən çox tələb olunan və populyar məhsullar plastikdən hazırlanır. Aşınma müqaviməti ilə fərqlənir, relyefi yaxşı təkrarlayır, davamlıdır, buna görə də havanla doldurulduqda deformasiya olunmur.

Hazır formaların alınmasına qənaət etmək üçün onların evdə hazırlanması kömək edəcək . Bu məqsədlər üçün taxta bloklar, nəmə davamlı kontrplak və ya nazik metal təbəqələr uyğundur. Bəzi sənətkarlar ev qablarına beton tökməyi üstün tuturlar. Plitələr istehsalı üçün bir çox forma tələb olunur (ən azı 20-30). Az sayda olduqda, istehsal prosesi uzun çəkəcək.

Çözümü necə hazırlamaq olar?

Beton kütləsinin hazırlanmasında yüksək keyfiyyətli plitələr əldə etmək üçün bütün komponentlərin nisbətlərinə və istehsal texnologiyasına riayət edilməlidir.

Bir həll etmək üçün sizə lazım olacaq:

• doldurucu (çınqıl, çınqıl) - 38 kq;
• qum - 18 kq;
• sement - 17 kq (M500 dərəcəli);
• plastikləşdirici - təlimatlara uyğun olaraq;
• su - 9 litr.
• rəng - sementin çəkisinin 3-5% -i istənilən rəngdən asılıdır.

Qarışdırma bir neçə mərhələdən ibarətdir. Onları addım -addım nəzərdən keçirək:

• bütün qum həcmi, 2/3 çınqıl və sement beton qarışdırıcıya tökülməlidir, quru komponentləri qarışdırmaq üçün aparatı işə salın;
• su, bir plastifikator tambura daxil edilməlidir (maddə əvvəlcədən isti suda tamamilə həll olunana qədər seyreltilir) və komponentlər 1 dəqiqə qarışdırılmalıdır;
• sonra qalan doldurucunu doldurmalısınız, 1-2 dəqiqə qarışdırmalı və rəngləməlisiniz.

Beton kütləni 3 saat ərzində qarışdırmağa icazə verilir. Xüsusilə isti havalarda nəm məhluldan tez buxarlanaraq həllin qalınlaşmasına səbəb olur. Kütləni mayeləşdirmək üçün yeni su hissələri əlavə etmək mümkün deyil - bu halda betonun texniki xüsusiyyətləri pisləşəcək.

Çözümün qalınlaşmağa vaxtı olmadığı üçün az miqdarda qarışdırmaq məsləhət görülür (hazırlanmış qarışığın optimal istehlakı 20 dəqiqə ərzindədir).

Kalıp yağlama

İşə başlamazdan əvvəl formalar təmizlənməlidir - kiçik zibil və digər çirkləndiricilərdən ibarət olmamalıdır, çünki bütün bunlar bitmiş üzlük materialının estetikasını korlaya bilər. Sabun məhlulu və ya hər hansı bir jelə bənzər qabyuyan yuyucu yağdan qurtulmağa kömək edəcək.

Formaları əvvəlcədən düzgün şəkildə yağlamaq mümkün deyil - yalnız sement harçını tökməzdən əvvəl . İşlənməmiş sahələr qalmaması üçün qarışığı kalıbın bütün sahəsinə nazik bir təbəqə ilə paylamalısınız. Bu məqsədlər üçün bir boya fırçası, süngər və ya sprey şüşəsi uyğundur. Yağlama zamanı kalıbın səthində heç bir fırça tükünün qalmamasını təmin etmək lazımdır.

Sement kütləsini necə tökmək olar?

Növbəti addım qəlibləmədir. Yağlanmış formaları bir spatula istifadə edərək əl ilə sement harçla doldurmaq daha yaxşıdır . Rəngli plitələri özünüz etmək və eyni zamanda rəngə qənaət etmək üçün əvvəlcə rəngli kütləni (qəlib həcminin təxminən 25% -i), sonra isə boz rəngsiz boyanı tökmək məsləhətdir. Bu vəziyyətdə, doldurulmalar arasında 20 dəqiqəlik bir fasilə saxlamaq lazımdır. Əks təqdirdə, rəngli və boz təbəqə möhkəm yapışmayacaq və çıxa bilər.

Basın

Töküldükdən sonra kalıbı yumşaq bir şəkildə sarsıtmaq və titrəyən masaya qoymaq lazımdır. Sıxma müddəti 2 ilə 5 dəqiqədir . Bəzən, sıxıldıqda həll "oturur". Bu vəziyyətdə, sement harçını kalıbın kənarlarına bildirmək lazımdır.

Presləmə zamanı hava kabarcıkları kütlədən çıxarılır və ağ köpük meydana gətirərək səthə meyl edir . Onun çökməsi möhürü tamamlamağın vaxtının gəldiyini göstərir. Sement kütləsini çox uzun müddət sıxmayın, əks halda aşındıracaq.

İki rəngli səki daşları hazırlanırsa, hər qat töküldükdən sonra harç sıxılmalıdır . İkinci qat 2-3 dəqiqə ərzində sərtləşir (bu halda köpük görünüşü isteğe bağlıdır).

Qurutma

Sıxılmış harçlı formalar qurutma üçün raflara qoyulmalıdır, bu müddət ərzində sement kütləsindən artıq nəm buxarlanır. Qurutma müddəti temperaturdan asılıdır və 2-3 gündür.

Rəflər quru və yaxşı havalandırılan, birbaşa günəş işığından yaxşı qorunan bir yerə quraşdırılmalıdır . Sıx işığa məruz qaldıqda səki daşları çatlayacaq.

Nəmin buxarlanma sürətini azaltmaq üçün qəliblərin üzərinə plastik sarğı qoymaq məsləhətdir.

Kalıpdan təmizləmə

Bu termin, səki daşlarının kalıbdan çıxarılmasını nəzərdə tutur. Tökülmüş kalıbı isti suya batırmaq (ən az 60 dərəcə) kafelin çıxarılmasını asanlaşdıracaq . İstiyə məruz qaldıqda, forma genişlənəcək, bu da məhsulun çiplər, çatlar və digər qüsurlar olmadan çıxarılmasına imkan verəcəkdir.

Səki daşları çıxarıldıqdan sonra daha 7 gün rafda qalmalıdır . Bundan sonra, məhsullar paletlərə yığılır və başqa 30 gün qurudula bilər. Əks təqdirdə, səki daşları lazımi gücü qazanmayacaq - qoyulduqda parçalanacaq və qırılacaq.

Boyama

Səthin boyanması səki daşlarının rənglənməsinə kömək edəcək. Sement harçını qarışdırarkən heç bir rəng istifadə edilmədikdə buna müraciət edirlər. Və ya səki plitələri istismar zamanı sönük olur. Xüsusi boyalardan istifadə, abadlıq işlərinə boyalar əlavə etmək üçün sürətli və ucuz bir yoldur . Əlavə olaraq, boyanma səbəbiylə səki daşlarını mənfi hava təsirlərindən (temperatur dəyişiklikləri, yağışlar, yüksək rütubət) qoruyan bir qabıq yaradılır. Bu xüsusiyyət sayəsində kafelin ömrü artır.

Ləkələnmənin yalnız bir çatışmazlığı var - vaxtaşırı rəng yeniləməsinə ehtiyac . Keçilməyən yerlərdə işlər hər 10 ildə bir dəfə aparılır və trafikin çox olduğu yerlərdə plitələri 2-3 ildə bir dəfə rəngləmək lazım gələcək.

Rəsm üçün bir neçə kompozisiya uyğundur

1. Kauçuk . Xüsusiyyətləri bunlardır: yüksək elastiklik və suya davamlılıq. Kauçuk əsaslı boyalar, aşağı və yüksək temperaturlara, UV günəş şüalarına davamlı olan örtük səthində sürüşməyə qarşı bir örtük yaradır. Kauçuk boya çatlamır və rənglərin parlaqlığını uzun müddət saxlayır. Formulalar zəhərli deyil.
2. Alkid . Səki daşlarını mexaniki aşınmadan etibarlı şəkildə qoruyan səthdə davamlı bir dekorativ örtük yaradırlar. Bu cür formulaların dezavantajı uzun müddət yox olan xoşagəlməz bir qoxudur.
3. Poliuretan . Belə kompozisiyaların qışda da tətbiq olunmasına icazə verilir.

Poliuretan boyalar tez quruyur, güclü kimyəvi qoxu yaymır, günəşdə tez solur və solur.

Rəsm quru, küləksiz havalarda aparılmalıdır . Əksər formulasiyaların +10 dərəcədən yuxarı olan temperaturda istifadə edilməsinə icazə verilir (istifadə şərtləri istehsalçının təlimatında tapıla bilər).

Boyanmadan əvvəl səki daşlarını turşu mordantı ilə müalicə etmək məsləhətdir . - boyanı tez və asanlıqla dərin təbəqələrinə nüfuz etməsi üçün materialı gözenekli edəcək. Məcburi hazırlıq işlərinə səki plitələrinin yağdan təmizlənməsi, zibil və kirdən təmizlənməsi daxildir.

Boya üçün rulon və ya fırça uyğun gəlir . Hər hansı bir boya yüngül bir toxunuşla tətbiq olunmamalı, səki daşlarına sürtülməlidir. Plitələr ən az 2-3 dəfə boyanmalıdır. Bu vəziyyətdə, sonrakı təbəqəni yalnız bir əvvəlki tamamilə quruduqdan sonra tətbiq etmək lazımdır. Qurutma müddəti temperatur və rütubət şəraitindən asılıdır.

Faydalı göstərişlər

Əl ilə hazırlanmış estetik səki plitələri tezliklə dağılmağa başlaya bilər. Bu fenomenin bir çox səbəbi var, amma əksəriyyəti pula qənaət etmək istəyi və texnologiya qaydalarının pozulmasıdır.

İşdə yüksək keyfiyyətli və görmə qabiliyyətli səki daşları əldə etməyə kömək edəcək bəzi faydalı tövsiyələr

1. Aşağı keyfiyyətli qumdan istifadə . İncə məcmuların vizual qiymətləndirilməsi kifayət deyil. Kiçik qabıqlar tez -tez qumda olur. Basıldıqda kafelin üzünə oturub naxışını korlayırlar. Bunun baş verməməsi üçün ilk baxışdan belə yüksək keyfiyyətli qum ələkdən keçirilməlidir.
2. Su nisbətlərinə riayət edilməməsi . "Gooey xəmir" - sement çamurunun optimal tutarlılığı. Suyun həddindən artıq tətbiqi materialın kövrəkliyinə, qeyri -kafi olmasına - üzdə məsamələrin əmələ gəlməsinə səbəb olacaq.
3. Kalıpların yağlanması üçün tullantı yağının istifadəsi . Xarici tərəfin qara nöqtələrdən zədələnməməsi üçün xüsusi məhsullardan istifadə etməlisiniz.
4. İsti havalarda deformasiya olunmuş məhsulların qurudulması . Plitələrin nəmin sürətlə buxarlanmasından çatlamasının qarşısını almaq üçün məhsulları mütəmadi olaraq nəmləndirmək məsləhət görülür.

Səki plitələri tozsuz bir otaqda və kombinezonda hazırlanmalıdır, çünki tozlanma bitmiş materialın texniki xüsusiyyətlərini azaldır . Sement kütləsinin nisbətlərini, qarışdırma texnologiyasını və faydalı tövsiyələri nəzərə alaraq, səki plitələrinin müstəqil istehsalı ilə bağlı heç bir problem yaşamayacaqsınız.