Gil Kərpic: Adi Gil Kərpic Istehsalı Texnologiyası Və Tərkibi

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-07 13:47

Tikinti materiallarının istehsalı olduqca cəlbedici və perspektivli bir peşədir, çünki bu məhsullara həmişə tələbat olacaqdır. Ancaq bütün prosesi ciddi texnoloji qaydalara uyğun təşkil etmək vacibdir. Ən azı bir anı əldən verdikdən sonra palçıqdan adi bir kərpic belə çıxarmaq mümkün deyil.

Xammalın alınması

İlk addım təbii olaraq istehsal müəssisələrinə xammal tədarüküdür. Gil yataqlarının axtarışı standart geoloji kəşfiyyat metodlarından istifadə etməklə aparılır. Qatlar aşkar edildikdə, mütəxəssislər onların qalınlığını, istehsal üçün mövcud olan mənbələri qiymətləndirirlər. Xüsusi bir daş ocağından istifadə etmək qərarı verilsə, ərazi əvvəlcədən təmizlənir (başqa 1-2 il). Həm bitki örtüyündən, həm də açıq şəkildə lazımsız növlərdən azad edilməlidir.

Çox vaxt torpağın səthi sonrakı mədəni asanlaşdırmaq üçün gevşetilir. Eyni mərhələdə nəqliyyat və enerji magistralları karyeraya aparır (hazır ünsiyyət olmadıqda). Gil çıxarılır:

• ekskavatorların istifadəsi;
• partlayıcı maddələrlə qaya əzmək;
• nisbətən kiçik maşınlardan (buldozerlər və s.)

Məhsul növləri

Fərqli növ kərpic istehsalı, eyni ölçülü məhsullardan bəhs etsək də, məhsulun istehsal texnologiyasında əhəmiyyətli fərqlər nəzərdə tutur.

İkiqat kireçli kərpic, səs izolyasiyası baxımından keramika ilə müqayisədə daha yaxşıdır, lakin aşağıdakı xüsusiyyətlərə görə ondan daha aşağıdır:

• soyuq müqavimət;
• binanın istilik sabitliyi;
• nəm udma.

Eyni zamanda, ənənəvi qırmızı kərpic daha bahalı olduğu ortaya çıxır. Onun istehsalı daha bahalı avadanlıq tələb edir və daha uzun müddət davam edir. Əmək intensivliyi, enerji istehlakı da artır. Ancaq hər iki halda da xammal ardıcıl olaraq bir neçə mərhələdən keçir. Əvvəlcə lazımi xüsusiyyətləri verən bir gil kütləsi hazırlanır.

Sonra xam kalıplanır, qurudulur. Və yalnız bundan sonra atəş vaxtı, yəni əsas texnoloji əməliyyat gəlir. İşi düzgün yerinə yetirmək üçün kərpic zavoduna verilən gilli qayalar GOST 1975 -ə uyğun olaraq sıralanır.

Bu nəzərə alınır:

• odadavamlı xüsusiyyətlər;
• sinterləmə qabiliyyəti;
• mineral tərkibi;
• plastik xüsusiyyətlər;
• quru vəziyyətdə mexaniki müqavimət.

Xammalın kimyəvi xarakteristikası konsentrasiyanın təyin olunmasını nəzərdə tutur:

• suda həll olunan duzlar;

• alüminium oksid;
• iri dənəli komponentlər;
• incə dağılmış fraksiyalar;
• dəmir oksidi;
• titan dioksid;
• pulsuz silisium.

Texnoloji prosesin xüsusiyyətləri

Ocaqdan yeni gətirilmiş gil xammalı, nadir hallarda keyfiyyətli məhsul istehsalı üçün uyğundur. Xammalın keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün onları hava şəraitinə və iqlim və mexanikləşdirilmiş emala məruz qoymaq lazımdır. Birinci mərhələ, gil qarışığının 1-2 il nəzarət altında saxlanılmasını nəzərdə tutur. Bu interval nəmləndirmə, dondurma və defrost üçün (bəzən donma və defrost prosesi bir neçə dəfə aparılır), havalanma üçün lazımdır. Bu prosedur başa çatdıqda emal aparılır.

Bu deməkdir:

• xammalın strukturunda diqqətlə düşünülmüş dəyişiklik;
• gilin əzilməsi, içindəki xarici daxilolmalar;
• böyük zibil və çirklərdən təmizlənmə;
• gil hamarlanana qədər qarışdırın.

Gil kütləsinin texnoloji hazırlanması müxtəlif xüsusi maşınlardan istifadə etməklə aparılır. Bəziləri gili gevşetir, bəziləri üyüdür, bəziləri isə parçalanır (müxtəlif ölçülü daşlardan təmizlənir). Kərpic fabriklərində top və fırlanan dəyirmanlar, gil qarışdırıcılar və pervanel qarışdırıcılar da istifadə olunur. Çoxfunksiyalı istehsal cihazları da var.

Ancaq bütün istehsal xəttini deyil, yalnız fərdi qurğuları əvəz edə bilərlər.

Gil necə qəliblənir

Əksər hallarda plastik bir texnika istifadə olunur. Nəmliyi 18 ilə 28%arasında olan orta plastiklikli xammalları emal etməyə imkan verir. Bu məqsədlə bir vida kəmər presindən istifadə olunur. Vakuum rejimində gil kütləsini qızdıra bilən preslərdən istifadə etmək məsləhətdir.

Bu emal rejimi xammalın gücünü artırır.

Çətin bir üsul da var. Plastik emal üsulunun alt növü hesab olunur. Bu yanaşma nəmliyi 13-18%olan nisbətən qaba gil kütləsinə tətbiq edilir. Gilin sərt işlənməsi üçün hidravlik preslərdən istifadə olunur. Vidalı və vakuum kameralı maşınlar da istifadə edilə bilər. Kərpic hazırlamağın həm plastik, həm də sərt üsulları ilə, qəliblənmə bitdikdən sonra yanmamış kütlə kütləyə bölünməlidir.

Boşluqların əldə edilməsinin yarı quru üsulu nisbətən nadirdir. Qeyri-kafi plastik xammalı, sözdə cılız gili emal etmək lazım olduqda istifadə olunur. Bu xammal 8-12%nəmliyə malikdir. Ümumi emal müddəti azalır. Quru istehsal üsulu, gil tozundan nəmliyi 2 ilə 6%arasında olan kərpiclərin əmələ gəlməsini nəzərdə tutur.

Qurutmaq lazım deyil, belə xammaldan ən sıx keramika məhsulları əldə edilə bilər.

Qurutma

Hər halda, kərpic əmələ gəldikdən sonra onları qurutmağın vaxtıdır. İşlənmənin bu mərhələsində nəm miqdarı 5-6%-ə endirilir. Bu tələbi görməzdən gəlsəniz və sobaya daha çox nəmli məhsul göndərsəniz, çatlaya və hətta deformasiya oluna bilər. Müasir dinamik istehsal artıq uzunmüddətli təbii qurutma imkanı verə bilməz. Prosesi sürətləndirmək üçün kamera və ya tunel qurutma maşınlarından istifadə olunur.

İstehsalın texniki və iqtisadi səmərəliliyini artırmaq üçün getdikcə daha çox davamlı qurğular seçirlər.

İşlənmənin son mərhələsi

Kərpic bişirmək üçün lazım olan temperatur müxtəlif növ sobalarda - ən çox tunel və halqa sobalarında yaradılır.

Atəş üç kiçik mərhələyə bölünür:

1. hazırlanmış gil blokunu istiləşdirmək;
2. faktiki temperatur təsiri;
3. temperaturun sistematik və tədricən azalması.

Birinci mərhələdə iş parçası 120 dərəcəyə qədər qızdırılır. Bu, fiziki təsirlərlə əlaqəli nəmin buxarlanmasına gətirib çıxarır. Məhsul daha az plastik olur. Temperatur 600 dərəcəyə yüksələn kimi bu dəyişiklik geri dönməz hala gəlir. Qalıq nəm buxarlanır və gil amorf bir quruluş əldə edir - tezliklə üzvi maddələr yanacaq.

Kərpic 800 dərəcəyə qədər qızdırılan kimi iş parçası hissəciklərinin xarici kənarları bir -birinə möhkəm yapışır. Bu, bitmiş kərpicin dəfələrlə möhkəmlənməsinə imkan verir. İstilik 1000 dərəcəyə yüksəldikdə, yanğının büzülmə vaxtıdır. Hazır məhsul sinterlənir və daha sıx olur. Asanlıqla əriyən maddələr, bir sıvıya çevrilərək, hələ əriməmiş olanı örtür - eyni zamanda, həcmi 2-8%azaltmaqla yanaşı, kərpicin mexaniki gücü bir qədər artır.