Köpük Bloklarının Istehsalı: Evdə öz əllərinizlə Köpük Beton Hazırlamaq üçün Avadanlıq Və Qəliblər

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-18 12:03

Köpük beton, aşağı mərtəbəli tikinti üçün çox məşhur bir materialdır. Sənaye istehsalına əlavə olaraq müstəqil olaraq da hazırlanır. Müxtəlif növ blokların buraxılması gəlirli bir iş ola bilər. Ancaq evdə köpük bloklarının istehsalı bir sıra xüsusiyyətlərə malikdir. Lazımi vahidi satın almadan əvvəl, materialın özünün xüsusiyyətləri, müşayiət olunan vasitələrin düzgün seçilməsi, habelə istifadə olunan qarışıqların istehlakı haqqında fikir sahibi olmalısınız.

Material xüsusiyyətləri

Köpük blokları harçdan hazırlanır, bunlara daxildir:

• qum;
• Portland sement;
• köpükləndirici maddə (köpük konsentratı);
• su

Bu vəziyyətdə, köpük betonun kütləvi sıxlığı fərqli ola bilər . Əslində, hüceyrə quruluşlu betondur. Qapalı hava baloncukları kütləsindən əmələ gəlir. Bu xüsusiyyət, materialın istilik keçiriciliyinin yanında aşağı sıxlığı da müəyyən edir. Fərqli sıxlıqlarda köpük blokları istilik izolyasiya edən, struktur-istilik izolyasiya edən və aşağı istilik keçiriciliyi olan struktur materiallar kimi istifadə oluna bilər.

Bir qayda olaraq, sıxlığın səviyyəsi köpük beton markası ilə müəyyən edilir. Nə qədər aşağı olsa, materialı hazırlamaq üçün daha az qarışıq istifadə olunur. Bu fakt maya dəyərində əks olunur (köpük beton betondan daha ucuzdur). Bununla birlikdə, nisbətən aşağı sıxlıq ilə, evin içərisində arakəsmələr qurmaq üçün əlverişli bir material hesab olunur.

Köpük bloku emal etmək asandır, tipik bir mişar maşını ilə kəsilə bilər. Üstəlik, içərisinə dırnaqlar sürüldükdə dağılmır. İşdə ağaca bənzəyir, formada düzbucaqlıdır. Bloklar müxtəlif ölçülərdə ola bilər: standart elementlərdən çox böyüklərə qədər.

Evdə hazırlanan köpük beton, satın alınan vahidin formasına görə təyin olunan ölçülərə malikdir.

Lehte ve eksiklikleri

Köpük beton bir çox üstünlüklərə malikdir, bunun sayəsində tikinti sənayesində tələb olunur. Bu material vaxt keçdikcə keyfiyyətini və performans xüsusiyyətlərini dəyişmir, yaşlanmaya məruz qalmır. Ətraf mühitə uyğunluq, istehsalçının, inşaatçıların və ev təsərrüfatlarının sağlamlığı üçün zərərsiz edir. Havaya zəhərli maddələr buraxmır, davamlı və etibarlı sayılır və yaxşı istilik izolyasiyasına zəmanət verir.

Bundan əlavə, yüksək səs izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir, müasir bir insan üçün vacib olan səs -küy səviyyəsini azaltmağa imkan verir. Köpük bloku yanmağa inertdir. İçəridə temperatur fonunu sabitləşdirə bilir, quraşdırmaq asandır və yüksək istehsal gəlirliliyinə malikdir. Ağırlığı az olduğundan beton kimi böyük bir yük yaratmır. Bu, təməl qurarkən xərcləri azaltmağa imkan verir.

Bununla birlikdə, köpük betonun üstünlükləri ilə yanaşı mənfi cəhətləri də var . Məsələn, dayanıqlı hesab edilməsinə baxmayaraq, beton və dəmir -betona uduzur. Digər nüanslara köpük blokunun əyilmədə işləməməsi daxildir. Ətraf mühitdən udmağa qadir olduğu üçün nəmə qarşı da qeyri -sabitdir.

İstehsalda və ya evdə istehsal olunmasından asılı olmayaraq, material kiçiləcək.

Avadanlıq və alətlər

Evdə köpük blokları hazırlayarkən aşağıdakı avadanlıq və aksesuarlara ehtiyacınız ola bilər:

• sement və qum üçün qidalandırıcı;
• gücü ən az 200 l / dəq olan köpük generatoru;
• baro quraşdırılması;
• istifadə olunan su dispenseri;

• titrəyən ekran (xammal süzgəc);
• hazır qarışıq çıxış hortumu;
• kompressor;
• ən azı 250 litr həcmli beton qarışdırıcı;
• bloklar və ya kəsmə maşını üçün xüsusi formalar.

Bu gün evdə tikinti materiallarının istehsalı üçün lazımi avadanlıq almaq çətin olmayacaq. İstəyirsinizsə, yalnız tam bir istehsal xətti deyil, həm də onun fərdi komponentlərini satın ala bilərsiniz. Evdə köpük bloklarının istehsalı üçün avadanlıqların yalnız stasionar deyil, həm də portativ olduğunu nəzərə almağa dəyər. Xətt konveyer və ya avtomatlaşdırılmış ola bilər. Bu amillər satın alınan avadanlıqların qiymətini müəyyən edir.

İstənilən avadanlıq dəstinin mərkəzində köpük generatoru dayanır . Gündə belə bir cihaz təxminən 100-110 kubmetr material buraxılmasını təmin edə bilər. Stasionar xətlərin fərqli bir xüsusiyyəti, əla keyfiyyət və aşağı qiymət ilə birlikdə yüksək məhsuldarlıqdır. Belə bir dəstin təxminən 1,5 milyon rubla başa gələcəyini nəzərə alsaq, bu onun satın alınmasını şübhə altına alır.

Mobil bir köpük beton zavodu, bahalı bir köpük generatoru satın almağı tələb etmir, bu da tikinti bazarında tələbat yaradır. Bununla birlikdə, yüksək performansla öyünə bilməz. Bir qayda olaraq, bu vəziyyətdə bir baro qurğusu istifadə olunur, ancaq bütün gücü ilə gündə 40-45 kubmetrdən çox bitmiş material istehsal edə bilməz.

Bu vəziyyətdə, hazır bloklar çox vaxt köpükləndirici maddələrin yüksək istehlakı ilə yaradılır.

Onların gücü stasionar xətlərdə yaradılan analoqlardan daha aşağıdır. Ev istehsalı üçün tam bir dəstin qiyməti 50 ilə 300 min rubl arasında dəyişə bilər. Eyni zamanda, bir qayda olaraq, yüksək güclü avadanlıq yüksək qiymətə malikdir. Məsələn, 300.000 rubl üçün bir dəst gündə təxminən 72 kubmetr köpük beton verə bilər.

Avtomatik xəttin əvvəlcə verilmədiyi üçün çox vaxt problemli olan böyük sahələrə ehtiyacı var . Tipik olaraq, bu cür xətlər sement, su, qum üçün zibil qutularının, habelə avtomatik dozajlı əlavələrin yaradılmasını tələb edir. Bundan əlavə, köpük betonun qurudulması, şəkillərə tökülməsi, həmçinin kəsmə üçün quraşdırılması sahələri haqqında düşünmək lazımdır. Bu avadanlıq gündə ortalama 80-100 kubmetr material istehsal edə bilər, lakin hər kəs belə bir lüksə sahib ola bilməz, çünki dəstin qiyməti 1,5 ilə 3 milyon rubla qədər olacaq.

İlkin mərhələdə kifayət qədər pul olmadıqda, köhnə avadanlıqlar alırlar. Ancaq bu vəziyyətdə, bəzi hissələrin kifayət qədər tez dəyişdirilməsinə ehtiyac ola biləcəyinə hazır olmalısınız.

Əlavə olaraq başa düşmək lazımdır ki, işləyən avadanlıqlar bitmiş köpük betonun keyfiyyətsizliyinə səbəb ola bilər.

Köpük beton üçün alınan formalar fərqli ola bilər. Bu gün onlar poladdan, kontrplakdan və plastikdən hazırlanır. Məhsulların tutumu fərqlidir, məsələn, ölçüləri 390x190x288 mm olan plastik qəliblər, ölçüləri 588x300x188 mm olan kontrplak variantları, ölçüləri 600x300x200 mm olan polad həmkarları ala bilərsiniz. Onları alarkən, həndəsənin ciddiliyini nəzərə almaq vacibdir, çünki bitmiş materialın keyfiyyəti birbaşa bundan asılı olacaq. Simmetriyanın ən kiçik pozulması belə qəbuledilməzdir.

Köpük beton kütləsi tökmək üçün formalar seçərkən, onların istehsal materialına diqqət yetirməlisiniz . Kalıpların birləşdirilə biləcəyini nəzərə alsaq, bu xüsusilə vacibdir. Məsələn, satıcı qeyd edirsə ki, ağır plastik hissələri olan metal versiyası hətta ən yüksək temperaturlara da dözə bilər, buna kor-koranə inanmamalısınız.

Məsələ burasındadır ki, bu cür formalar həqiqətən qısa ömürlüdür. Köpük beton kütləsinin qurudulması və sərtləşməsi prosesində çox miqdarda istilik sərbəst buraxılacaq.

Plastik nə qədər keyfiyyətli olsa da, artan temperaturlara reaksiya verir.

Qarışığın istehlakı və nisbətləri

Köpük beton istehsalında tərkib hissələrinin nisbətləri belədir: 320 kq sement (məsələn, M500 markası) üçün 420 kq qum, köpük əldə etmək üçün 45 litr su və həll üçün 120 litr su alınır.. Köpükləndirici agentə gəldikdə, onun istehlakı müəyyən bir markadan asılıdır. Adətən belə bir həcm üçün 1,2-1,5 kq aralığında istifadə olunur. İstehsal üçün su təkcə musluk suyundan götürülə bilməz, orta sərtliyə malik texniki su da uyğundur.

Resept və nisbətlər, sonunda əldə edilməli olan köpük betonun sıxlığından birbaşa asılıdır . Məsələn, D 600 köpük bloklarının toplu sıxlığına ehtiyacınız varsa, 210 kq qum, 310 kq sement, həll üçün 110 litr su və köpüyü seyreltmək üçün 54 litr götürün. Bundan əlavə, 1,3 kq köpük konsentratı və 715 litr köpük tikinti materialıdır. Bütün komponentləri qarışdırdıqda 685 kq yaş bir kütlə əldə edilir.

Yüksək sıxlığa ehtiyac olduqda (məsələn, m3 üçün 1000 kq), qazlı beton kütləsi 590 kq qumdan, 350 kq sementdən, 120 litr məhlulda, 42 litr köpükdən hazırlanır. Belə bir resept üçün 1 kq -dan çox olmayan köpük konsentratı və 560 litr köpük istifadə olunur. Nəticədə, ikinci halda, köpük bloklarının istehsalı üçün xammal kütləsi 1103 kq olacaqdır.

Yaranan köpük və məhlulun homojenliyini izləmək vacibdir. Bu, bitmiş materialın keyfiyyət xüsusiyyətlərini artıracaq. İstədiyiniz resept seçərkən, mövcud GOST -a görə, bitmiş materialın büzülməsinin 1 kvadrat metrə 3 mm -dən çox olmamasını nəzərə almaq lazımdır. m.

Bunu necə etmək olar?

Evdə köpük bloklarının istehsalı iki şəkildə aparılır: döküm və mişar. Klassik öz-özünə istehsal texnologiyası, ümumi tutumu eyni ölçüdə ayrı-ayrı hissələrə bölmək üçün çıxarıla bilən arakəsmələri və tərəfləri olan xüsusi kaset tipli formaların istifadəsini nəzərdə tutur. Belə formalarda həll quruyur və sərtləşir, bundan sonra bitmiş köpük beton çıxarılır. Tikinti materialı istehsalının bu üsulunun əsas üstünlüyü, monolitik blokun kəsilməsinə ehtiyac olmamasıdır.

Bu, avadanlıq xərclərini azaldan bir mişar maşını almaq ehtiyacını aradan qaldırır . Bununla birlikdə, ciddi geometriyanın pozulmasına səbəb ola biləcək forma. Sərtləşdikdən sonra, qəlibə tökülən bütün elementlər, hətta bahalı bir armatur alsanız belə mükəmməl olmayacaq. Evlilik hər halda olacaq və bu istifadə olunan qarışığın əlavə xərcidir.

Köpük bloklarının məhv olmasının qarşısını almaq üçün bir neçə gün ərzində açıq havada çürüyən xüsusi sürtkü yağından istifadə etmək lazımdır.

Bu cür maddələr ucuz deyil, lakin istifadə edilmədikdə bu, çiplərə və ya köpük bloklarının çatlamasına səbəb ola bilər.

Çox vaxt mişar texnologiyası ev istehsalında istifadə olunur. Bu vəziyyətdə əvvəlcə bir böyük kalıp tökülür, sonra müəyyən bir ölçüdə ayrı elementlərə kəsilir. Bu üsul üçün bir mişar maşını alınır. Bir qədər maliyyə sərmayəsi tələb olunsa da, gəlirlilik artacaq. Bu metodun üstünlükləri, hər bir elementin ciddi həndəsəsi, həmçinin köpük bloklarının kənarında çiplərin əmələ gəlməsini minimuma endirməkdir.

Bununla birlikdə, bu texnika cüzdanı yaxşı vura bilər, çünki kiçik iş parçaları istehsal etmək üçün xüsusi avadanlıq tələb olunur və bahalıdır. Bundan əlavə, monolitik plitənin kiçik parçalara kəsilməsi materialın istehsal müddətini artırır.

Kəsmə maşını iki növdə gəlir . Birinci halda, bu, monolitik materialın sərtləşməsindən (deformasiyasından) dərhal sonra kəsildiyi vahiddir. Bu rahatdır, çünki bütün lövhəni mişar maşınına köçürməyinizə ehtiyac yoxdur və bununla da əmək xərcləri və vaxtı azaldır. Köpük blokları yüksək kəsmə dəqiqliyi ilə xarakterizə olunan xüsusi iplər istifadə edərək kəsilir.

Bu kəsici elementlərin dezavantajları onların kövrəkliyi, həm də layiqli qiymətidir.

İkinci növ kəsmə avadanlığı kəsmək üçün köpük beton monolitinin köçürülməsini tələb edir. Bu vəziyyətdə disk tipli bıçaqlar ilə kəsilməlidir. Tellərdən fərqli olaraq, bu cür bıçaqlar davamlıdır və bölmələrin özləri baxım baxımından qənaətcildir. Bununla birlikdə, köpük beton plitələrinin onlara yumşaq desək, verilməsi əlverişsiz və zəhmətlidir.

Köpük bloklarının qurudulması iki yolla həyata keçirilə bilər: təbii və otoklav . Eyni zamanda, ikinci üsulla qurudulan elementlər ən yaxşı keyfiyyət xüsusiyyətlərinə malikdir. Yaxşı bir tikinti materialı əldə etmək üçün ən əlverişli şərait yaratmaq mümkündür. Bununla belə, bu cür avadanlıqların qiyməti cibə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir, buna görə də kiçik həcmdə istehsal edildikdə satın alınmır.

Özünü qurudan köpük beton yayda daha yaxşı quruyur. Bir qayda olaraq, qurutma zamanı otaqdakı temperatur sıfırın altındadırsa, kalıbı örtmək və ya köpük bloklarının buxarlanması üçün xüsusi kameraların yaradılması üzərində düşünmək lazımdır. Birinci halda, ümumiyyətlə polietilen və ya sənaye vuruşu istifadə olunur. İkincisində, bu ehtiyaclar üçün istehsal emalatxanasının içərisində bir otaq ayrılır.

Belə bir otaqda, blokların vahid və düzgün sərtləşməsi üçün lazım olan rütubət nəzərə alınmaqla xüsusi bir temperatur rejimi yaradılır. Çox vaxt bu məqsədlər üçün buxar generatorları istifadə olunur, beləliklə iş prosesini avtomatlaşdırmağa çalışırlar. Əlavə pul olmadıqda, lakin köpük bloklarının qurutma müddətini artırmaq istəmədikdə, bu problemi həll etmək üçün fərqli büdcə variantlarına müraciət edirlər. Kimsə kameraya su çömçələri qoyur, başqa bir vəziyyətdə qaz istiliyi ilə əlaqələr aparılır.

Bu həllərdən məmnun olmayanlar istehsal salonunun müəyyən bir hissəsini məqbul qiymətə görə diqqət çəkə biləcək hər hansı bir materialla bağlayırlar. Məsələn, köhnə kərpic, profilli təbəqələr və ya eyni köpük blokları hasar kimi istifadə olunur. Kameranı qazla buxarlayarkən, seçilmiş rejimin optimallığını nəzərə almaq lazımdır. İdeal olaraq otaqdakı rütubət 65%-dən az olmamalıdır. Bununla birlikdə, istehsal istilik və rütubət kamerası şəklində xüsusi avadanlıqların alınmasını nəzərdə tutmursa, bu, bitmiş materialın sertifikatlaşdırılmasına təsir göstərə bilər.

İstehsal texnologiyası

Evdə köpük beton bloklarının istehsalı üçün standart texnologiya bir neçə əməliyyatdan ibarətdir.

• Əvvəlcə ayrı bir qabda bir köpük konsentratı hazırlanır . Sonra su ilə birləşdirilir və buxar generatoruna göndərilir. Müstəqil istehsalın ixtiyarında ultrasəs vasitəsi ilə tərkibini köpükləndirən bir kavitasiya qurğusu varsa, bu mərhələ atlanır.
• Növbəti addım köpük beton üçün bir qarışıq hazırlamaqdır . Bunun üçün qarışığın lazımi komponentləri və xüsusi əlavələr qarışdırıcı kameraya yerləşdirilir. Bundan sonra kamera əvvəlcədən hazırlanmış köpüklə doldurulur. Texnologiya qaydalarına görə, kamerada qarışdırma bir neçə dəqiqə ərzində baş verir.

• İstehsalda bir kavitasiya vahidi istifadə olunursa, əvvəlcə qarışdırmaq üçün kameraya bir köpükləyici maddə qoyulur … Bu vəziyyətdə, iş həllinin qalan komponentləri daha sonra yerləşdirilir. Bu vəziyyətdə qarışdırma müddəti 0,5 dəqiqədən çox olmamalıdır. Bu mərhələdə həll tökülməyə hazırdır.
• Qarışdırdıqdan sonra kompozisiya mövcud formalara tökülür . Kütlənin avadanlıqların səthinə yapışmasının qarşısını almaq üçün təmas yerləri əvvəlcədən maşın yağı və ya xüsusi sürtkü mayesi ilə yağlanır. Kompozisiyanın bərkiməsi və sərtləşməsi zamanı otaqdakı temperaturun ən az +20 dərəcə olması arzu edilir. Təxminən 8-10 saat sonra köpük beton gücünün dörddə birini qazanacaq.

Tələb olunan ölçüləri və qablaşdırmanı nəzərə alaraq onu kəsmək üçün ən yaxşı vaxtdır . Elementlər istehsal edildikləri andan 28 gün sonra son gücü əldə edirlər. İstiləşmə gücü müəyyən edilənin üçdə biri hesab olunur.

Mallar iki gün ərzində satıla bilər.

Nə düşünmək lazımdır?

Bəzən, bu gün İnternetdə tapmaq çətin olmayacaq əsas biliklərdən, güc hesablamalarından və rəsmlərdən istifadə edərək köpük bloklarının istehsalı üçün müstəqil olaraq avadanlıq istehsal etmək daha asan görünə bilər. Ancaq əslində nəzərə almağa dəyər: bir ev mini-zavodunda köpük beton istehsalı səhvlərə yol vermir, çünki faydaları bundan asılıdır. Başa düşmək lazımdır ki, həddindən artıq vəziyyətdə fabrik məhsulu gələcəkdə lazımsız kimi satmaq çətin olmayacaq, evdə hazırlanan məhsullar isə tələb olunmayacaq.

Köpük bloklarının istehsalı üçün M 500 markalı Portland sementindən istifadə olunur . Bitmiş elementlərin keyfiyyət xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün ona müxtəlif əlavələr əlavə olunur. Məsələn, "Bio NM" modifikatorundan istifadə edərək köpük bloklarının şaxtaya davamlılığını artıra bilərsiniz. "Bio-Lux" və Laston əlavələri sayəsində materialın strukturunda havanın konsentrasiyasını artırmaq mümkündür.

Bitmiş materialın əla istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik olması üçün onun istehsalı üçün sənaye tipli köpükləndirici maddə alınmalıdır. Nə qədər pula qənaət etmək və özünüz etmək istəsəniz də, istehsalda edilən varianta bənzər istilik tutma dərəcələri olmayacaq.

Yüksək keyfiyyətli xammalın yüksək keyfiyyətli köpük blokunun əsası olması da vacibdir.