Metalurji Cürufu (24 şəkil): Metallurgiyada Nədir? Metal Cürufun Tərkibi Və Sıxlığı, Istehsal Xüsusiyyətləri, Yol üçün Istifadə Və S

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-18 12:03

Metalurji cürufu yollarda və digər fəaliyyət sahələrində yataq kimi istifadə olunur. Tərkibi və sıxlığı, istehsal xüsusiyyətləri sənaye üçün xüsusi maraq kəsb edir. Metallurgiyada nələr olduğu, necə istifadə edildiyi haqqında daha ətraflı danışmağa dəyər.

Bu nədir?

Qara və əlvan metalların əriməsindən qalan çoxlu yan məhsullar var. Cüruf əsas tullantı məhsuludur. Cövhərin çürümə məhsuludur, heterojen bir tərkibə, fərqli xüsusiyyətlərə və xüsusiyyətlərə malik ola bilər. Metalurji cürufu polad və çuqun əridildikdən sonra qalan küllə bərabər əldə edilir . Emal edildikdən sonra istehsalda qalır, sonradan atılmasını və ya müstəqil bir material kimi təkrar istifadəsini tələb edir.

Metal şlaklar yüksək temperaturda işlənmiş məhsullardır . Bu, çoxkomponentli quruluşa malik silikat tipli tullantılardır. Uzun müddətdir ki, şlaklar xüsusi maraq kəsb etmədən sadəcə atılırdı. 20 -ci əsrin ikinci yarısında hər şey dəyişdi. O andan etibarən metallurgiya tullantıları tikintidə, kənd təsərrüfatı sənayesində və yol şəbəkələri çəkilərkən fəal şəkildə istifadə olunmağa başladı.

Tərkibi və xüsusiyyətləri

Metalurji cürufunun tərkibi vahid deyil. Əslində, həcminin 90-95% -ni tutan oksidlərin kimyəvi bir ərintisidir. Qalanları sulfidlər, sulfatlar, halogen birləşmələrdir. Oksidlərin tərkibindən asılı olaraq şlaklar əsas (1%-ə qədər), monosilikatlar (1%), bisilikatlar (2%), asidik (3%-ə qədər) bölünür.

Qalan xüsusiyyətlərini sadalayaq

1. Kubun xüsusi çəkisi . Toplu məhsul üçün 0,7-1,9 ton, birdəfəlik məhsul üçün isə 0,7-2,9 tondur.
2. Təhlükə sinfi . IV dərəcəli bütün metalurji cürufları üçün qurulmuşdur. Bu o deməkdir ki, metallurgiya tullantıları ətraf mühitə zərərlidir və düzgün şəkildə atılması və təkrar emalı tələb olunur.
3. Sıxlıq . Performansı 750 ilə 1100 kq / m3 arasında dəyişir.
4. 1 ton metal çıxışı . Qara metallar üçün 100 ilə 700 kq arasında dəyişir. Müasir istehsal müxtəlif metal əritmə proseslərinin istifadəsini nəzərdə tutur. Yüksək bir sobada orta hesabla 80 kq / ton, açıq ocaqda - təxminən 30 kq / t, konvertor texnologiyası ilə - 18 kq / t -dən çox deyil. Əlvan metallurgiya 1 ton metal üçün 200 tona qədər şlak istehsal edir.

Metallurgiya sənayesinin tullantılarının sonrakı istifadəsində bütün bu göstəricilər nəzərə alınır.

İstehsal xüsusiyyətləri

İstehsal üsuluna görə metallurgiyada şlaklar bir neçə qrupa bölünür. Zavodda tullantıların emalı digər proseslərlə eyni vaxtda baş verir. Məsələn, polad istehsalında konvertor cürufunun ayrılması əridilmiş qara metalın üfürülməsi prosesində həyata keçirilir. Bütün xarici qarışıqlar oksidləşir və sonra çıxarılır.

Qara metalları əridərkən əsasən kubok üsulu istifadə olunur . Bunlar əvvəlcə çuqun istehsalında istifadə olunan şaft tipli sobalardır. Metod yüksək məhsuldarlığa malikdir, yüksək soba emalından fərqli olaraq, ərintinin kimyəvi tərkibini dəyişmir. Şlak xüsusi bir deşikdən aşağı enir.

Əlvan metalları əritmək üçün başqa növ sobalar istifadə olunur. Bir filmlə örtülmüş yaranan cüruf xüsusi bir şəkildə işlənir.

Materialdan qiymətli maddələrin ən tam çıxarılmasına nail olmaq üçün onların xlorlama, santrifüj və ya elektrik hərəkətləri ilə tükənməsi kömək edir.

Texnologiyaların təkmilləşdirilməsinə baxmayaraq, qara metallurgiyada şlak əldə etməyin əsas üsulu metalın yüksək sobada və ya açıq ocaqda əridilməsidir . Bu vəziyyətdə tullantıların toplanması xüsusi çəkisi daha aşağı olduğuna görə aparılır. Şlaklar dəmir dəmir səthinin üstündə üzür və xüsusi bir delikdən çıxarılır. Ocaq əritmə üsulu ilə tullantılar polad maye kütləsinin üstündə də yığılır, onların yığılması çətin deyil.

Baxışlar

Metalurji cürufunun əsas təsnifatı onun istehsal üsullarına və tərkibinə əsaslanır. Materialın sonrakı istifadəsinin nə olacağını onlar təyin edirlər. Əsas bölmə qara və əlvan metallurgiya tullantılarını fərqləndirir . İkinci qrup çox deyil, kalsium və maqnezium çirkləri olan əhəmiyyətli miqdarda dəmir oksidi ehtiva edir və tərkibində daha qiymətli çirklər də var.

Bu cür tullantıların xüsusi çəkisi daha yüksəkdir, əlavə tükənmə tələb edir.

Qara metalların istehsalında əldə edilən cüruf qrupları daha müxtəlifdir. 4 növə bölünürlər.

1. Ferro ərintisi . Müvafiq ərintilərin istehsalı zamanı əmələ gəlir. Dəmirdən başqa bu cür şlaklar silikon, manqan, xrom və digər çirkləri ehtiva edir.
2. Kubok . Çuqun kupellərdə - xüsusi sobalarda əridilərək əldə edilir. Yaranan flux, koks, yanmış, kül və metal oksidləşmə məhsullarından ibarətdir. İçərisindəki oksidlərin nisbəti 90%-ə çatır. Yaranan məhsul 3%-dən yuxarı turşuluğa malikdir, minerallar, alüminium-silikon şüşə hissəciklər buraxır.
3. Polad istehsalı . Bölmənin növündən asılı olmayaraq poladın açıq əridilməsi yolu ilə əldə edilir. Bunlar aşağı sıxlıqlı, uçucu birləşmələri olmayan, çox vaxt çirkləndiricilərin əhəmiyyətli bir hissəsini təşkil edən oksidlərdir. Bu tip şlaklar yüksək miqdarda dəmir və manqan oksidləşmə məhsulları ilə xarakterizə olunur.
4. Domen . Ən çox yayılmış növ silikat və ya alüminosilikat quruluşa malikdir. Kimyəvi tərkibindən asılı olaraq, soyuduqdan sonra şlak daşlı bir quruluş əldə edir, bundan sonra çınqıl və ya digər tikinti materialı alınır, lakin toz halına da çökə bilər. Materialın sonrakı məqsədini təyin etmək üçün xüsusi bir keyfiyyətə nəzarət sistemi istifadə olunur.

Tərkibinə görə qara metalurji şlakları soyuduqdan sonra çürüyən və çürüməyən süxurlara bölünür . İkinci qrup qayalı birləşmələr formasını alır. Çürüyən variantlar adətən mineral tərkibinə görə kateqoriyalara bölünür.

Ən ümumi seçimlər bunlardır:

• silikat - təkrar emal edildikdə incə toz hissəciklərə parçalanır;
• əhəngli - müxtəlif ölçülü qırıntılara əzilmiş;
• manqan - nəmli bir mühitdə həll olunur;
• dəmir - nəmin təsiri altında çatlamağa meyllidir.

Xarici mühitin təsiri altında parçalanmayan şlaklar, çınqıl və digər tikinti daşlarının istehsalı üçün əsas kimi istifadə olunur . Emal üsulundan asılı olaraq, xüsusi barabanlarda yarı quru üsulla soyudulur və əzilir və ya güclü su axınının "yaş" təsirinə məruz qalır.

Bu vəziyyətdə, material yüksək sobadan çıxarkən dərhal əzilir və sonra yalnız qurutma və son soyutma üçün üfürülür.

Tətbiq dairəsi

Qranullanmış cüruf - qara metalların yüksək sobada əridilməsinin tullantıları - sonrakı emal üçün ən əlçatandır. Onların inşaat sənayesindəki rolunu çox qiymətləndirmək olmaz. Material çınqıl daş mənbəyidir - təbii daşdan daha ucuzdur. Hazır məhsul istifadə olunur:

• yol tikintisi üçün - yataq kimi;
• beton məmulatlarının istehsalında;
• əkinçilikdə, torpaq üçün bir drenaj olaraq;
• beton istehsalında, məcmu olaraq.

Ferro ərintilərin istehsalında və polad istehsalında əldə edilən şlaklar toz çirkləri şəklində sementə əlavə olunur . Belə bir kompozisiya artan kimyəvi müqavimət əldə edir. Portland sement klinkeri ilə birlikdə materialın fiziki xüsusiyyətlərini daha da yaxşılaşdırmaq mümkündür. Su şüşəsi və ya soda ilə qarışdırılmış dənəvər şlaklar aşağı temperaturda sərtləşə bilən beton qarışıqlarının istehsalında istifadə olunur.

Şlak tökərkən hazır məhsullar əldə edə bilərsiniz: səki plitələri və bordürlər, daxili döşəmə örtükləri . Ayrıca, bu üsul onlar üçün boru və fitinqlər, fasad bəzəkləri yaratmağa imkan verir. İstehsal xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azalır və xüsusiyyətləri baxımından bitmiş material metaldan və ya dəmir -betondan hazırlanan ənənəvi həmkarlarından heç də aşağı deyil. Döküm əridilmiş cürufu qəlibləməklə aparılır.

Mineral yun viskoz yüksək soba, polad əritmə, kubok xammalından əldə edilə bilər . Bunun üçün, maye vəziyyətinə qədər qızdırılan kompozisiya liflər əmələ gətirmək üçün çəkmə maşınlarına göndərilir.

Bu şəkildə əldə edilən plitələr çox sərt və ya daha yumşaq ola bilər, elastik, sıx bir quruluşa malikdir. Sintetik polimerlər və bitumlu bağlayıcılar sayəsində xüsusiyyətlərini uzun müddət saxlayırlar.