Kalıplar üçün Poliuretan: Qəlib Hazırlamaq üçün Poliuretan Növləri. Süni Və Dekorativ Daş, Gips Və Beton üçün Hansını Seçmək Lazımdır?

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-15 04:07

Müxtəlif məhsulların istehsalı üçün, məsələn, qeyri -təbii daş, matrislərə, yəni sərtləşdirici kompozisiyanı tökmək üçün qəliblərə ehtiyac var. Əsasən poliuretandan və ya silikondan hazırlanır. Öz əlinizlə asanlıqla belə formalar yarada bilərsiniz.

Xüsusiyyətlər

Ofis sahələrinin və yaşayış yerlərinin dizaynında getdikcə daha çox daş istifadə olunur. Təbii bir məhsulun yüksək qiyməti və populyarlığı təqlid istehsalına təkan verdi. Keyfiyyətli süni daş nə gözəlliyində, nə də gücündə təbii daşdan geri qalmır.

• Kalıp istehsalı üçün poliuretanın istifadəsi ən uğurlu və eyni zamanda büdcə həllidir.
• Poliuretan kalıbı, bərkimiş kafelin toxumasını qırmadan və saxlamadan asanlıqla çıxarılmasına imkan verir. Bu materialın plastisiyasına görə dekorativ daş istehsalı üçün vaxt və xərc qənaət olunur.
• Poliuretan, daş relyefinin bütün xüsusiyyətlərini, ən kiçik çatlaqları və qrafik səthi maksimum dəqiqliklə çatdırmağa imkan verir. Bu oxşarlıq süni daşı təbii daşdan vizual olaraq fərqləndirməyi çətinləşdirir.
• Bu keyfiyyətli matrisalar dekorativ plitələr - gips, sement və ya beton istehsalı üçün birləşdirilmiş xammaldan istifadə etməyə imkan verir.
• Poliuretan forması artan gücü, elastikliyi və dayanıqlığı ilə xarakterizə olunur, xarici mühitin təsirlərinə uğurla müqavimət göstərir. Kalıplar aşındırıcı səthlə təmasa mükəmməl dözür.
• Bu materialdan hazırlanmış formalar, təbii bir səthin açıq bir izi olan böyük bir süni daş çeşidi, qocalmış materialın vizual effektlərini mütləq təkrarlayan dekorativ kərpic yaratmağa imkan verən müxtəlif variantlarda hazırlanır.
• Poliuretan, doldurucu, rəngləyici və digər qatqılardan asılı olaraq parametrlərini dəyişə bilir. Parametrlərində rezini əvəz edə biləcək bir material yarada bilərsiniz - eyni plastiklik və elastikliyə sahib olacaq. Mexanik deformasiyadan sonra orijinal formasına qayıda bilən növlər var.

Poliuretan qarışığı iki növ harçdan ibarətdir. Hər bir komponentin fərqli bir poliuretan bazası var.

İki birləşmənin qarışdırılması, otaq temperaturunda qatılaşan homojen bir axan kütlə əldə etməyə imkan verir. Matris istehsalı üçün poliuretandan istifadə etməyi mümkün edən bu xüsusiyyətlərdir.

Baxışlar

Kalıp poliuretan iki növ iki komponentli bir xammaldır:

• isti tökmə;
• soyudulmuş döküm.

Bazarda iki komponentli markalardan aşağıdakılar xüsusilə fərqlənir:

• porramolds və vulkolandlar;
• adipren və vulkopren.

Yerli istehsalçılar SKU-PFL-100, NITs-PU 5 və s. Siniflər təklif edirlər. Texnologiyalarında xarici analoqlardan keyfiyyəti ilə aşağı olmayan, lakin bəzi cəhətlərdən üstün olan Rusiya istehsalı polyesterlərdən istifadə edirlər. İki komponentli poliuretan, xammalın keyfiyyətini dəyişdirmək üçün müəyyən qatqılar tələb edir. Məsələn, modifikatorlar reaksiyanı sürətləndirir, piqmentlər rəng spektrini dəyişir, doldurucular plastik məhsulun faizini azaltmağa kömək edir ki, bu da hazır məhsulun alınma xərclərini azaldır.

Doldurucu kimi istifadə olunur:

• talk və ya təbaşir;
• karbon qara və ya müxtəlif keyfiyyətlərə malik liflər.

Ən populyar yol, soyudulmuş döküm üsulundan istifadə etməkdir. Bunun üçün xüsusi peşəkar bacarıq və bahalı avadanlıq tələb olunmur. Bütün texnoloji proses evdə və ya kiçik bir müəssisədə tətbiq oluna bilər . Soyudulmuş döküm, hazır məhsulların istehsalında və oynaqların və səthlərin bəzədilməsində istifadə olunur.

Soyuq döküm üçün, maye tipli soyuq quruluşlu plastik olan enjeksiyon qəlibləmə poliuretan istifadə olunur .… Açıq tökmə üsulu texniki hissələrin və dekorativ elementlərin istehsalı üçün istifadə olunur.

Formoplast və silikon enjeksiyonlu poliuretanın analoqu hesab edilə bilər.

Markalar

Maye poliuretan, müxtəlif məqsədlər üçün matris istehsalında istifadə olunur, bir birləşmə seçimi bundan asılıdır

Kiçik ölçülü matris formaları əldə etmək üçün - sabun, dekorativ qəliblər, kiçik heykəlciklər - "Advaform" 10, "Advaform" 20 birləşməsi yaradıldı.

Polimer qarışıqlarının tökülməsi üçün qəliblərin hazırlanması halında başqa bir növ istifadə olunur, məsələn, ADV KhP 40 . Polimer bu məqsədlə hazırlanmışdır - digər polimer kompozisiyalarının əsasını təşkil edə bilər. Silikon və plastik məmulatların tökülməsində istifadə olunur. Bu komponent aqressiv təsirlərə qarşı aktiv müqavimət göstərmək üçün unikal qabiliyyətə malikdir.

Heykəllər, inşaat blokları, böyük ölçülü memarlıq bəzəkləri kimi kütləvi məhsullar üçün böyük formalar hazırlamaq lazımdırsa. , soyuq döküm birləşməsi "Advaform" 70 və "Advaform" 80 istifadə edin … Bu siniflər yüksək gücü və sərtliyi olan bir maddə təşkil edir.

İstehsal üçün komponentlər

Poliuretan forması əldə etmək üçün texnoloji prosesin bütün komponentlərinə sahib olmalısınız:

• iki komponentli enjeksiyon qəlibləri;
• təbii daş və ya onun yüksək keyfiyyətli imitasiyası;
• çərçivə qutusu üçün material - sunta, MDF, kontrplak;
• tornavida, vintlər, spatula, litr tutumu;
• qarışdırıcı və mətbəx tərəzi;
• bölücü və sanitar silikon.

Hazırlanma üsulu

• Daş plitələr ciddi şəkildə üfüqi şəkildə quraşdırılmış MDF və ya kontrplak təbəqəyə qoyulur. Hər bir kafel arasında 1-1,5 sm boşluq qalır, kalıbın kənarları və mərkəzi bölücü hissə daha qalın, ən azı 3 sm olmalıdır. Prototiplərin ən uyğun yerini seçərək hər bir kafel bazaya yapışdırılmalıdır. silikon istifadə edərək.
• Bundan sonra kalıbı düzəltmək lazımdır. Hündürlüyü daş kafeldən bir neçə santimetr yüksək olmalıdır. Kalıp, özünü vurma vintləri ilə bazaya yapışdırılır və maye poliuretanın sızmasının qarşısını almaq üçün birləşmələr silikonla möhürlənir. Səth açılır və bir səviyyə ilə yoxlanılır. Silikon sərtləşdikdən sonra yağlama tələb olunacaq - bütün səthlər içəridən bir ayırıcı ilə örtülmüşdür, kristalizasiyadan sonra ən incə təbəqəni əmələ gətirir.
• İki komponentli enjeksiyon qəlibləmə poliuretanı, hər bir komponenti çəkərək bərabər nisbətdə qarışdırılır. Yaranan qarışıq diqqətlə əvvəlcədən hazırlanmış bir qabda bir qarışdırıcı ilə homojen bir kütləyə gətirilir və forma tökülür. Texnologiya vakuum emalı tələb edir, ancaq evdə az adam bunu ödəyə bilər, buna görə də sənətkarlar onsuz işləməyə uyğunlaşıblar. Üstəlik, daşın səthi kompleks bir relyefə malikdir və baloncukların kiçik bir yayılması görünməz qalacaq.
• Yaranan kütləni kalıbın küncünə tökmək ən doğrudur - yayarkən eyni zamanda havanı sıxaraq bütün boşluqları sıx dolduracaq. Bundan sonra, poliuretan bir gün qalır, bu müddət ərzində kütlə sərtləşir və bitmiş formaya çevrilir. Sonra kalıp sökülür, lazım gələrsə, bıçaqla poliuretan və ya silikonla kəsilir və forma prototipdən ayrılır. Yaxşı yapışdırılmış plitələr substratın səthində qalmalıdır. Əgər bu baş verməyibsə və kafel formada qalıbsa, onu sıxmaq, bəlkə də diqqətlə kəsmək lazımdır.

Bitmiş forma qurudulmaq üçün vaxt verilir, çünki içərisində bir az nəm olacaq - silinməli və bir neçə saat buraxılmalıdır. Sonra qəlib istifadəyə hazırdır.

Seçim meyarları

Kalıplama poliuretanını seçərkən yadda saxlamaq lazımdır: tab gətirə biləcəyi maksimum temperatur 110 C-dir. Qatranlar və az əriyən metallar üçün istifadə olunur. Ancaq gücü və aşınmaya qarşı müqaviməti gips, sement, beton, alabaster ilə işləyərkən onu əvəzolunmaz hala gətirir. Bütün bu materiallar sərtləşmə prosesində 80 C -dən yüksək bir temperatur vermir:

• süni bir daş əldə etmək üçün gips tökmə üçün Advaform 300 markalı doldurulmuş poliuretan istifadə olunur;
• səki plitələri, kərpiclər üçün betonla işləyərkən ən uyğun marka "Advaform" 40;
• dekorativ bəzək əşyaları əldə etmək üçün 3D panellər üçün Advaform 50 markalı bir kompozisiya hazırlanmışdır;
• "Advaform" 70 və "Advaform" 80 böyük ölçülü məhsulların tökülməsi üçün istifadə olunur.

Hər bir markanın məqsədini diqqətlə nəzərdən keçirsəniz, lazımi enjeksiyon qəlibli poliuretan növünü seçmək, sonradan yüksək keyfiyyətli hazır məhsullar əldə etmək çətin olmayacaq.