Səki Plitələri üçün Havan: Qarışığın Nisbətləri Və Tərkibi. Öz əlinizlə Evdə Necə Bişirmək Olar? Kovalarda Nə Qədər Betona Ehtiyacınız Var?

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-18 12:03

Səki plitələri, şəxsi sahələrin və ictimai yerlərin təşkili üçün çox istifadə olunan bir tikinti materialıdır. Xüsusi mağazalardan satın ala və ya özünüz edə bilərsiniz. Səki plitələri üçün harçın xüsusiyyətləri, nisbətləri və tərkibi haqqında öyrənməlisiniz.

Qarışığın tərkibi

Səki plitələri üçün bir havan, məsələn, ölkədə beton yollar üçün, müxtəlif komponentlərdən ibarət ola bilər: sement-qum ola bilər, yalnız sementdən ibarətdir, çınqıl daşından ibarət deyil, rəngli (boyalı). Bu vəziyyətdə, həll, hər halda, aralarında bir neçə əsas tələbə cavab verməlidir:

• mənfi ekoloji təsirlərə müqavimət (məsələn, aşağı hava istiliyinə);
• etibarlılıq və güc;
• aşağı gözeneklilik;
• aşağı nəm udma əmsalı;
• estetik baxımdan xoş görünüş.

Səki plitələri üçün harçın bir hissəsi olan əsas elementləri daha yaxından nəzərdən keçirək

Sement . Səki plitələri üçün hər hansı bir harçın əsası sement olmalıdır. Ənənəvi olaraq, mütəxəssislər Portland sement M500 seçirlər. Bundan əlavə, sementin tərkibində trikalsium alüminat olması lazım olduğunu xatırlamaq lazımdır, lakin həcmi 8%-dən çox olmamalıdır. Bu xüsusiyyətlərə görə son həll yüksək gücü göstəriciləri ilə fərqlənəcəkdir.

Qum . Hər hansı bir səki plitəsinin harçının əsas komponentlərindən biridir. Əslində, bu maddə gözəl bir məcmudur, buna görə də ona yüksək keyfiyyət tələbləri qoyulur. Mütəxəssislər, çöküntü və çirkləri olmayan çay qumuna üstünlük verməyi məsləhət görürlər. Solüsyonda qumun olması yumşaqlığı təmin edir.

Mühürlər . Gücləndirici bir komponent kimi xidmət edirlər. İstifadəsi sayəsində bitmiş səki plitələrinin möhkəmlik və sabitlik səviyyəsi artır. Çınqıl, çınqıl və ya genişlənmiş gil kimi materiallar ümumiyyətlə sıxışdırıcı kimi istifadə olunur.

Sərtləşdiricilər . Sərtləşdiricilərin istifadəsi sayəsində betonun sərtləşmə sürəti əhəmiyyətli dərəcədə artır (məhsullar qurutma zamanı çatlamır). Bu baxımdan, sərtləşdiriciləri olan həllər ilin istənilən vaxtında (həm yay, həm də qış) istifadə edilə bilər. Sərtləşdiricilərin istifadəsinin işin sürətini artırdığını da qeyd etmək lazımdır. Çox sayda səki plitəsi hazırlayırsınızsa bu xüsusilə doğrudur.

Boyalar . Səki plitələrinin istehsalında istək və ehtiyaclarınızdan asılı olaraq, məhlula boyalar əlavə edə bilərsiniz (və ya onsuz da edə bilərsiniz). Rəng seçiminə gəldikdə, şəxsi zövq seçimlərinə, eləcə də mənzərənin ümumi rəng sxeminə diqqət yetirmək tövsiyə olunur. Bu vəziyyətdə boyayıcı maddə qeyri -üzvi oksidlər kimi təsnif edilməlidir. Çox vaxt bu boyalar quru tozlar şəklində istehsal olunur və satılır. Boyanı istifadə edərkən, qarışığın hər tərəfinə bərabər paylamaq çox vacibdir - bu ümumiyyətlə beton qarışdırıcı ilə aparılır. Boyanın məhlulun ümumi kütləsinə nisbəti tələb olunan rəng intensivliyindən asılıdır, orta hesabla boya tozunun 8% -ə qədəri istifadə olunur.

Faydalı məsləhətlər. Solüsyonun son rəngi yalnız istifadə olunan boyadan deyil, həm də sement markasından da təsirlənir. Buna görə, eyni partiyadan səki plitələrinin istehsalı prosesində eyni markalı sementin istifadəsinə diqqət yetirmək vacibdir.

Çınqıl daş . Səki plitələri üçün harç hazırlayarkən, eyni nisbətdə çınqıl və qum istifadə edilməlidir. Bunun sayəsində kafel donma və ərimə zamanı çökməyəcək (bu, temperaturun tez -tez dəyişdiyi bölgələr üçün xüsusilə vacibdir). İstifadə olunan çınqılın fərqli xüsusiyyətlərinə gəldikdə, bunlar aşağıdakı göstəricilərə uyğun olmalıdır: ölçüsü - 5 ilə 10 mm arasında, şaxta müqaviməti - 1000 -dən, çirkləri yoxdur.

Plastikləşdiricilər . Bu komponentlər bitmiş kompozisiyanın plastisiyasına müsbət təsir göstərir (buna görə də elementlərin adı). Plastikləşdiricilər hissəciklərin bir -birinə yapışmasının yüksək səviyyəsini və etibarlılığını təmin edir. Plastikləşdiricilər olaraq polivinilxlorid yapışqan, nəmlənmiş əhəng, yuyucu vasitələrdən istifadə edə bilərsiniz. Digər şeylər arasında, bu komponentlər məhsulların su keçiriciliyini artırır.

Su . Su əlavə edərkən, optimal nisbətlərə riayət etmək çox vacibdir. Bunun səbəbi, həddindən artıq miqdarda nəmin həllini maye halına gətirməsi və buna görə bitmiş kafelin keyfiyyətini aşağı salmasıdır.

Oranlar

Səki plitələri üçün bir havan hazırlayarkən müəyyən bir komponent dəstindən istifadə etmək ehtiyacına əlavə olaraq, qum, sement və digər bütün elementlərin lazımi nisbətlərini və nisbətlərini də müşahidə etməlisiniz.

Faydalı məsləhətlər: Səki plitələri üçün kompozisiya komponentlərinin nisbətləri ilə bağlı universal qaydalar olmasına baxmayaraq, fərdi nüanslar da nəzərə alınmalıdır. Misal üçün, səki və grouting birləşmələri bir -birindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.

Qeyd etmək lazımdır ki, komponentlərin tələb olunan nisbətinin müstəqil hesablanması olduqca mürəkkəb və mürəkkəb bir işdir. Eyni zamanda, ideal nisbətlərə yalnız təcrübə və əvvəllər edilən bütün səhvlər nəzərə alınmaqla nail olmaq olar. Buna görə səlahiyyətli bir inşaatçı deyilsinizsə və kifayət qədər bilik, bacarıq və qabiliyyətiniz yoxdursa, mütəxəssislərin tövsiyələrini və tövsiyələrini dəqiq şəkildə yerinə yetirməlisiniz.

Unutmayın ki, kiçik səhvlər belə nəticədə yararsız olacaq bir qarışığa səbəb ola bilər. Bundan əlavə, komponentlərin sayının keyfiyyətindən də asılı olduğunu nəzərə almaq lazımdır. Ənənəvi nisbətlərdən danışsaq, bunlar belə görünür:

• Kovalarda 23 hissə sement;
• Ələkdən 20 ədəd qum;
• 57 ədəd çınqıl;
• plastikləşdirici, istifadə olunan sementin 0,5 hissəsi olmalıdır;
• 40 hissə isti su (hesablama quru komponentlərin miqdarına əsaslanır);
• 1 m 2 başına 90 q miqdarında qarışıq aşqarlar
• 1 m 2 üçün 700 ml miqdarında piqment.

Bundan əlavə, bir neçə universal qaydalar var:

• məhluldakı qum və sement 3 ilə 1 nisbətində olmalıdır;
• uzanan və viskoz bir tutarlılıq yaranana qədər su əlavə edin;
• iki qatlı bir kafel etmək istəyirsinizsə, bütün komponentlər 1 ilə 1 nisbətində istifadə edilməlidir.

Nəzərə almaq lazımdır ki, nisbətlərə riayət etmək kompozisiyaya riayət etmək qədər vacibdir. Yalnız bütün texnoloji standartlar yerinə yetirildikdə, yüksək keyfiyyətli və uzun ömürlü olacaq istədiyiniz materialı alacaqsınız.

Öz əlinizlə necə bişirmək olar?

Səki plitələri üçün harç hazırlanması evdə müstəqil olaraq edilə bilər. Bu vəziyyətdə reseptə riayət etmək və tökmə həllini düzgün qarışdırmaq çox vacibdir. Keyfiyyətləri, xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri baxımından fabrik məhsullarından aşağı olmayacaq möhkəm səki plitələri alacaqsınız. Öz əlinizlə səki plitələri üçün bir həll hazırlamaq üçün ətraflı təlimatları nəzərdən keçirin:

• əvvəlcə məhlulun 2 əsas komponentini qarışdırmalısınız: qum və sement;
• bundan əlavə, evdə hazırlanmış bir həll yaratmaq üçün bir plastikləşdirici əlavə etməlisiniz;
• növbəti addım çınqıl əlavə etməkdir;
• İndi maye əlavə edə bilərsiniz (sonda həll ideal qalın bir tutarlılığa malik olduğunu xatırlamağa dəyər).

Komponentlərin qarışdırılması prosesi başa çatdıqdan sonra, səki plitələri üçün həlli əvvəlcədən hazırlanmış qəliblərə tökməyə başlaya bilərsiniz. Kalıplar xüsusi bir titrəmə masasına qoyulmalıdır (həm də fırça ilə yağla yağlanmalıdır). Titrəmə masası qarışığı formada sıxmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Növbəti addım 15 ilə 25 ° C arasında dəyişən temperaturda 48 saata qədər davam edə bilən qurutma prosedurudur.

Mümkün problemlər

Kompozisiyanı düzgün yoğursanız, funksional məqsədini 100% yerinə yetirəcək və uzun müddət davam edəcək bir tikinti materialı şəklində istənilən nəticəni əldə edəcəksiniz. Səki plitələri üçün bir həll hazırlamaq prosesinin müxtəlif çətinliklərlə müşayiət oluna biləcəyini həmişə xatırlamağa dəyər. Çox vaxt problemlər, hərəkət alqoritminə əməl etməməyiniz, bütün lazımi komponentləri istifadə etməməyiniz və ya uyğun olmayan nisbətlərdə götürməyiniz səbəbiylə ortaya çıxır. Bir həll hazırlayarkən bir istifadəçinin qarşılaşa biləcəyi ən ümumi problemləri nəzərdən keçirək.

• Boyanın qırılması . Boyanı bərabər şəkildə qarışdırmaq çox vacibdir. Bu qaydaya əməl edilmirsə, boya təbəqələrə bölünə bilər, lazımi mərmər təsiri yox olacaq. Kalıpların titrəmə masası üzərində həll ilə təması lazım olandan daha uzun olsaydı, bu problem çox vaxt yaranır.
• Bitmiş kafelin kalıbdan ayrılması prosesində çətinliklər . Bunun səbəbi, tikinti materialı istehsalında kifayət qədər miqdarda sürtkü yağından istifadə etməmisiniz (və ya ümumiyyətlə istifadə etməmisiniz).
• Bitmiş kafeldə baloncuklar və boşluqların olması . Bitmiş materialdakı bu cür qüsurlar ümumiyyətlə kompozisiyanın titrəmə masasına kifayət qədər məruz qalmaması ilə əlaqələndirilir. Bundan əlavə, həddindən artıq yağlama baloncuklar və boşluqlara səbəb ola bilər.
• Qırılan plitələr . Kafel çökürsə, həll hazırlayarkən bütün lazımi nisbətlərə riayət etməməyiniz ehtimalı yüksəkdir.