Pleksiglasın Lazerlə Kəsilməsi: öz əlinizlə Bir Maşında Lazerlə Kəsmə, Texnologiyanın Müsbət Və Mənfi Cəhətləri Və Faydalı Məsləhətlər

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-16 05:25

Lazer texnologiyası dairəvi mişarları, freze maşınlarını və ya əl işlərini əvəz etdi. Prosesin özünü sadələşdirdilər və pleksiglasın zədələnmə ehtimalını minimuma endirdilər. Lazerin köməyi ilə ən kiçik ölçülərdə belə kompleks bir konturu olan modelləri kəsmək mümkün oldu.

Lehte ve eksiklikleri

Akril lazer texnologiyası ilə işləmək bir çox üstünlüklərə malikdir:

• səliqəli və aydın kənarları;
• deformasiyanın olmaması;
• pleksiglasın lazerlə kəsilməsi sonradan montaj tələb edən kompleks strukturların istehsalında vacib olan təsadüfən zədələnmə riskini aradan qaldırır;
• kəsilmiş hissələrin kənarları əlavə emal tələb etmir, kənarları cilalanmışdır;
• lazerlə işləmək materiala əhəmiyyətli dərəcədə qənaət etməyə imkan verir - bu texnologiya ilə hissələri daha yığcam şəkildə təşkil etmək mümkün oldu, bu da daha az tullantı deməkdir;
• bir lazer maşınının köməyi ilə bir mişar və ya yönləndirici ilə əldə etmək tamamilə mümkün olmayan ən mürəkkəb formaların detallarını kəsmək mümkün oldu, bu müxtəlif mürəkkəblikdəki dizayn layihələrini həll etməyə imkan verir;
• bu cür maşınlar böyük həcmdə işləməyə imkan verir;
• lazer texnologiyası, hissələrin sonrakı işlənməsinə ehtiyac olmadığı üçün layihə üçün vaxta əhəmiyyətli dərəcədə qənaət edir; pleksiglası mexaniki üsulla kəsərkən belə emaldan qaçınmaq olmaz;
• lazer yalnız akril kəsmək üçün deyil, həm də oyma üçün istifadə olunur ki, bu da istehsalçının xidmət çeşidini genişləndirməyə imkan verir;
• bu növün kəsilməsinin dəyəri, xüsusilə sadə formalı hissələrə gəldikdə, mexaniki kəsmədən daha aşağıdır;
• kəsmə prosesi insan müdaxiləsi olmadan baş verdiyi üçün texnologiya yüksək məhsuldarlıq və xərclərin azalması ilə fərqlənir.

Pleksiglası bu şəkildə kəsməyin səmərəliliyi şübhəsizdir və getdikcə populyarlaşır.

Dezavantajlara akrilin içərisində qalan yüksək daxili stress daxildir.

Bunu necə etmək olar?

Evdə pleksiglas kəsmək bir neçə yolla aparılır. Sənətkarlar bir yapboz, metal üçün bir testere, üç dişli bir disk, nikrom ipdən istifadə edirlər. Bundan başqa, istehsalçılar pleksiglas kəsmək üçün xüsusi bıçaqlar təklif edirlər . Bir çox varianta baxmayaraq, lazer kəsmə ən qabaqcıl üsuldur. Bu cür avadanlıqlar kompleks və orijinal kontur yaratmağa imkan verir.

İşlənmənin keyfiyyəti və sürəti şüanın gücündən asılıdır və təbəqə yemi kənarın parlaqlığına təsir göstərir.

Qidalanma sürəti materialın qalınlığından asılıdır - nə qədər qalındırsa, yem də o qədər yavaş olur və əksinə . Kenarın keyfiyyəti yem nisbətinin düzgünlüyündən təsirlənir. Sürət çox yavaş olarsa, kəsik darıxdırıcı olacaq, çox yüksək olarsa, kənarın yivləri və zolaqlı təsiri olacaq. Lazerin dəqiq fokuslanması böyük əhəmiyyət kəsb edir - təbəqənin qalınlığının mərkəzi xəttinə ciddi uyğun olmalıdır. İşləndikdən sonra üzvi şüşə kəskin küncləri olan şəffaf kənarlara malikdir.

Pleksiglas kəsmə prosesi lazer qurğusunun hərəkətini idarə edən bir kompüter proqramı tərəfindən idarə olunur. İstəyirsinizsə, üzvi şüşənin dekorativ səthini, oyma edərək, mat bir görünüş verərək proqramlaşdıra bilərsiniz . Lazım gələrsə, iş səthinə bir təbəqə qoyulur, buna xüsusi ehtiyac yoxdur, çünki mexaniki stresə məruz qalmır.

Lazımi dəyişikliklər və vəzifələr kompüter proqramına daxil edilir: elementlərin sayı, forması və ölçüsü.

Xüsusi bir üstünlük, proqramın hissələrin optimal tənzimlənməsini təyin etməsidir.

Lazımi alqoritmi tamamladıqdan sonra lazer işə düşür. Bir çox sənətkar evdə işləmək üçün öz lazer maşınlarını hazırlayır.

Öz əlinizlə bir lazer maşını yığmaq üçün yüksək keyfiyyətli bir alət əldə etməyə imkan verən bir sıra komponentlərə ehtiyacınız olacaq:

• lazer silahı - şüanı çevirmək üçün;
• hamar hərəkəti istənilən nəticəni təmin edəcək bir vaqon;
• bir çoxları doğaçlama vasitələrindən bələdçilər hazırlayır, lakin hər halda iş səthini örtməlidirlər;
• mühərriklər, rölelər, vaxt kəmərləri, yataklar;
• lazımi məlumatları, təsvirləri və ya nümunələri daxil etmək mümkün olan proqram;
• əmrlərin icrasından məsul olan elektron enerji təchizatı vahidi;
• əməliyyat zamanı zərərli yanma məhsullarının görünüşü qaçılmazdır, çıxışı təmin edilməlidir, bunun üçün ventilyasiya sistemi qurulmalıdır.

İlk addım, lazım olan rəsmlər də daxil olmaqla, lazımi komponentlərin hazırlanması və toplanmasıdır. Onları özünüz edə bilərsiniz və ya çox faydalı məlumatların və hazır təsvirlərin olduğu İnternet xidmətlərindən istifadə edə bilərsiniz. Evdə istifadə üçün Arduino tez -tez seçilir.

İdarəetmə sistemi üçün lövhəni mikrosxemlər əsasında hazır almaq və ya yığmaq olar.

Vagonlar, bir çox digər qurğular kimi, 3D çap edilə bilər . Alüminium profillərdən istifadə olunur, çünki onlar yüngül və quruluşu ağırlaşdırmayacaq. Çərçivəni yığarkən, bərkidiciləri sıx sıxmamaq daha yaxşıdır, işin bütün mərhələləri başa çatdıqdan sonra bunu etmək ən doğru olardı.

Daşıyıcının bütün hissələrini yığdıqdan sonra hərəkətinin hamarlığı yoxlanılır . Sonra mümkün təhriflərdən yaranan stresi aradan qaldırmaq üçün çərçivədəki künclər gevşetilir və yenidən sıxılır. Hərəkətin hamarlığı və əks reaksiyanın olmaması yenidən yoxlanılır.

İşin növbəti mərhələsi elektron hissəsidir . 445nM dalğa uzunluğunda və 2W gücündə, sürücü ilə tamamlanmış yaxşı sübut edilmiş mavi lazer. Bütün tel əlaqələri lehimlənir və bükülür. Limit açarlarının quraşdırılması rahat işləməyi təmin edir.

Lazer maşını üçün korpus sunta, kontrplak və s. Bunu özünüz etmək mümkün deyilsə, mebel fabrikində sifariş edə bilərsiniz.

Səhvlərdən necə qorunmaq olar?

Üzvi şüşəni lazerlə kəsərkən səhv etməmək üçün bu üsulun mexanikdən çox fərqli olduğunu xatırlamaq lazımdır. Lazer şüası plastik kəsmir - səthə toxunduğu yerdə materialın molekulları sadəcə buxarlanır.

Bu xüsusiyyət nəzərə alınmaqla, kəsmə zamanı hissələr bir -biri ilə təmasda olmamalıdır, əks halda kənarları zədələnə bilər.

Hər hansı bir mürəkkəblik məhsulu yaratmaq üçün proqrama vektor formatında bir model daxil edilir . İstilik və şüa qalınlığı üçün lazımi parametrlər, maşın modelində müstəqil bir seçim seçimi təmin edilmədikdə təyin edilir. Avtomatlaşdırma, elementlərin mövqeyini bir və ya bir neçə pleksiglas təbəqədə paylayacaq. İzin verilən qalınlıq 25 mm -dir.

Lazer maşını ilə işləmək proqramlaşdırma zamanı maksimum dəqiqlik tələb edir, əks halda çıxışda yüksək miqdarda hurda əldə edilə bilər.

Bura əyilmə, kənarların əriməsi və ya kobud kəsiklər daxildir. Bəzi hallarda, iki dəfə uzun çəkən və məhsulun qiymətini artıran bir güzgü kəsik əldə etmək üçün cilalama rejimi istifadə olunur.

üstündə