Kərpic Nədən Hazırlanır? Kərpic Nədən Hazırlanır? İstehsalın Tərkibi Və Nisbətləri

2024 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-18 12:03

Kərpicin ən çox axtarılan tikinti materiallarından birinə çevrilməsinin bir çox üstünlükləri var. Standart ölçülərə və sadə formalara əlavə olaraq, bu süni daş gücə, dayanıqlığa və gözəlliyə malikdir, buna görə də çox uzun müddətdir və demək olar ki, hər yerdə istifadə olunur.

Kərpicin hazırlandığı texnologiyalar da diqqətəlayiqdir - müştərinin ehtiyac duyduğu bütün xüsusiyyətlərə malik bir material əldə etməyə imkan verən bir sıra proseslər kimi.

Növündən asılı olaraq kompozisiya

Bütün kərpic növləri arasında iki ən populyardır - sırasıyla qırmızı və ağ olaraq da adlandırılan keramika və silikat.

Aşağıdakı xüsusiyyətlərə görə fərqlənirlər

• Atəşli keramika kərpicinin əsas komponenti gildir. Belə bir material estetik görünüşə malikdir, səs -küyü azaldır və otaqda istiliyi mükəmməl saxlayır.
• Yüksək təzyiq və buxarın təsiri altında hazırlanan silikat kərpiclərin tərkibi qum və kireç olmasını təmin edir. Texnologiyaya uyğunluq, temperatur və rütubət dəyişikliklərinə tab gətirə bilən davamlı və ucuz məhsullar əldə etməyə imkan verir.

Gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artıran komponentlərə koka və ya qrafit əlavə etməklə chamottadan hazırlanan odadavamlı kərpicləri də vurğulamaq lazımdır.

İstehsalında sement, kireçtaşı və piqment tərkibli maddələrin istifadəsi nəzərdə tutulan başqa bir aktual çeşid var. Təzyiq texnologiyası ilə hazırlanan belə bir kərpic nəinki estetik görünüşə, həm də təsir edici bir xidmət müddətinə malikdir.

Qırmızı və ağ növlərin ən böyük əhəmiyyətini nəzərə alaraq, onlar daha ətraflı nəzərdən keçirilməlidir - bundan sonra ediləcək.

Seramik

Bu növ kərpicin əsas tərkib hissəsi adi gildir. Bu mineral kütlədir:

• su əlavə edildikdə plastik olur;
• qurutma zamanı formasını saxlayır;
• atəş nəticəsində sərtləşir, təbii daşla müqayisədə güc qazanır.

İstifadə olunan gilin mənşəyi xüsusi diqqətə layiqdir. Dərindən asılı olaraq fərqli xüsusiyyətlərə malik ola bilər - həm kərpic istehsalı üçün uyğundur, həm də müəyyən edilmiş tələblərə cavab vermir.

Ən çox gilin əsasını təşkil edən komponenti ayırsaq, bu kaolinitdir - sulu alüminium silikatlardan biridir. Həmçinin istifadə olunan xammalın tərkibinə montmorillonit, illit, kvars və digər kiçik maddələr daxil ola bilər.

Gildən əlavə, keramika kərpicləri aşqarlar olan digər komponentlərdən ibarətdir. İstehsal olunan məhsullara müəyyən xüsusiyyətlər vermək üçün istifadə olunur və əsas olanlar aşağıdakılardır.

• Arıqladı - kül, qum, cüruf. Daha yaxşı kütlə meydana gəlməsini və daha az büzülməni təşviq edir.
• Yandırmaq - yonqar, toz kömür və ya torf. Materialın gözenekliliyini artırırlar, bu da təbii olaraq sıxlığını azaldır.
• Boyama - bir qayda olaraq, metal oksidləri. Məhsullara istədiyiniz rəng və ya kölgə verirlər.

Bundan əlavə, istifadəsi atəş temperaturunu təsirli bir şəkildə idarə etməyə imkan verən dəmir daşıyan filizləri və qum daşını qeyd etməyə dəyər.

Plastikləşdiricilərdən də istifadə edilə bilər - keramika materialının çatlama ehtimalını minimuma endirən aşqarlar. Sadalanan maddələrin hər birinin xüsusi miqdarı müştəri tələbləri və / və ya istehsalçı siyasəti ilə müəyyən edilir.

Silikat

Ağ kərpic istehsalı, siyahısı aşağıdakı kimi olan üç məcburi komponentin istifadəsini nəzərdə tutur.

Qum … Həm təbii, həm də süni mənşəli ola bilər. İstifadə edilən taxılların vahid olması və ölçülərinin 0,1 ilə 5 mm arasında olması arzu edilir. Qum dənələrinin səthi xüsusiyyətləri daha az əhəmiyyət kəsb etmir (iti künclərin olması halında daha yaxşı yapışma təmin edir). Bir şərt, materialın xarici daxilolmalardan əvvəlcədən təmizlənməsidir.

Silikat kərpicdə tövsiyə olunan qum nisbəti 85-90%-dir.

• Əhəng … Bu komponenti əldə etmək üçün yüksək miqdarda kalsium karbonat (90% və ya daha çox) ilə xarakterizə olunan xammal istifadə olunur - ilk növbədə əhəng daşı və təbaşir. Təxminən 1150 ° C temperaturda atəş etməzdən əvvəl hazırlanmış qaya 10 sm -dən çox olmayan bir ölçüdə əzilir. Siyah prosedurları tamamlandıqdan sonra silikat kərpicinin tərkibinə əhəng əlavə olunur (optimal dəyər 7%-dir).
• Su … Bu maddə iki əsas vəzifəni həll etmək üçün lazımdır - əhəng söndürmək və əmələ gələn kütləyə plastiklik vermək. Silikat kərpic istehsalının bütün mərhələlərində istifadə olunur.

Çox vaxt təsvir olunan məhsulların istehsalı, məhsula istənilən xüsusiyyətləri vermək üçün lazım olan əlavə komponentlərin istifadəsini nəzərdə tutur

• Kimyəvi birləşmələr … Bir nümunə, silikat kərpicinin mümkün qədər uzun müddət ağ qalması olan titan dioksiddir.
• Şaxta müqavimətini artıran komponentlər … Çox vaxt bu problemi həll etmək üçün materialın istilik keçiriciliyini 10-12%azaltmağa imkan verən sənaye emalı məhsulları istifadə olunur.
• Boyalar … İstehsalçının məhsullara müəyyən bir çalar və ya ton verməli olduğu vəziyyətlərdə istifadə olunur.

Genişlənmiş gil qumundan da bəhs etməyə dəyər - eyni anda iki problemi həll edə bilən bir aşqar. Silikat məhsullarının istilik səmərəliliyində nəzərəçarpacaq bir artıma əlavə olaraq, daha möhkəm göründükləri üçün onlara gözəl qəhvə rəngi verir.

İstehsal texnologiyası

İstehsal olunan kərpic növündən asılı olaraq onların istehsalı öz xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu, müxtəlif texnoloji proseslərin istifadəsini tələb edən istifadə olunan maddələrin spesifikliyindən irəli gəlir.

Qırmızı

Seramik kərpic istehsalı üçün iki əsas üsul var - yarı quru qəlibləmə və plastik. Daha populyar olan sonuncu, aşağıdakı vəzifələrin addım-addım həllini əhatə edir.

• Əsas komponentin hazırlanması - gil. Əlavə maddələrin qarışığa daxil edilməsinə icazə verilir - ümumi miqdarının 1/3 hissəsindən çox olmamalıdır. Bu vəziyyətdə əsas tərkib hissəsinin miqdarı 1,2 mm -dən çox olmamalıdır.
• Hazırlanmış kütlənin daha da qəliblənmə üçün köçürülməsi.
• Ümumi bir massivin standart ölçülərə bölünməsi.

• Keramika kərpicinin qurudulması.
• Məhsulların perforasiyası (məhsulların oyuq halına gətirilməsi lazım olduğu hallarda aiddir).
• Yanan. Bu cür emal sobada temperaturun hamar bir şəkildə dəyişməsini təmin edir (əvvəl yuxarı, sonra isə əksinə). Bu qaydaya riayət etmək, ani temperatur dəyişikliyi səbəbiylə kərpicdə çatların yaranmasının qarşısını almağa imkan verir.

Yarı quru qəlibləmə üsulu ilə keramika kərpic istehsalına gəldikdə, aşağıdakı proseduru nəzərdə tutur:

• xammalın hazırlanması və üyüdülməsi;
• qurutma və yenidən əzmək;
• buxar ilə yüngül nəmləndirmə;
• yenidən qurutma;
• keramika məhsullarından son nəm izlərinin çıxarılması.

Evdə qırmızı kərpic istehsalından bəhs etmək məqsədəuyğundur: bu şəkildə bu materialın tam gövdəli "xam" çeşidini hazırlamaq olduqca mümkündür.

Belə bir problemi həll etmək üçün lazımdır:

• əvvəlcədən su ilə nəmlənmiş homojen bir gildən bir top hazırlayın;
• nümunəni 4 gündən sonra diqqətlə yoxlayın - qeyri -bərabər büzülmə və çatların olması üçün;
• görünən qüsurların olmaması şərti ilə top yerə düşməlidir;
• nümunə güc testindən keçməsə, tərkibi uyğun əlavələrlə gücləndirilməlidir.

Bütün hazırlıq prosedurları başa çatdıqdan sonra qarışıq ağacdan hazırlanmış formalar üzərində paylanmalıdır. Bitmiş keramika məhsulları kölgədə qurudulacaq, bundan sonra yüngül bir mərtəbəli binaların tikintisində istifadə oluna bilər.

Səthləri daha davamlı etmək üçün onları boya və ya yüksək keyfiyyətli sement harcı ilə örtmək məsləhətdir.

Ağ

Qum kireçli kərpic istehsalının əsas xüsusiyyətlərindən biri, evdə bu problemi həll etməyə imkan verməyən mürəkkəblikdir. Xüsusilə, bu, lazımlı avadanlıqların təsirli siyahısı ilə izah olunur - konveyerlər və konveyerlər, əzicilər və ölçücülər, mikserlər və avtoklavlar, kranlar və yükləyicilər.

Baxılan məhsullar üçün iki əsas istehsal üsulu var - baraban və silo.

Silikat kərpic istehsal texnologiyası aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:

• əsas komponentlərin yoxlanılması və hazırlanması - qum və əhəng (birincisi böyük qarışıqlardan ayrılır, ikincisi isə əzilir);
• komponentlərin qarışdırılması və bunkerə yerləşdirilməsi;
• qarışığı üyütmək və ona su əlavə etmək;
• bir barabanda və ya siloda aparılmış əhəngin kəsilməsi (seçilmiş istehsal üsulu ilə müəyyən edilir);
• nəmin qumdan çıxarılması;
• bir pres ilə qəlibləmə;
• otoklavda buxar müalicəsi (tövsiyə olunan temperatur - 180-190 ° С, təzyiq - 10 atmosfer).

Son mərhələdə temperatur və təzyiq tədricən azalır. Texnologiyada nəzərdə tutulmuş bütün prosedurlar başa çatdıqdan sonra hazır qum-əhəng kərpicləri qablaşdırılır və müştəriyə göndərilir.

Atəş növləri

Bişirmə adlanan keramika kərpicinin istiliklə işlənməsi prosesi ayrı bir nəzərdən keçirməyə layiqdir. Bu məhsulların istehsalının son mərhələsini təmsil edir və 3 mərhələnin olmasını təmin edir - istiləşmə, özünü yandırma və soyutma.

• Kərpicdən qalan suyu çıxarmaq üçün 120 ° C -yə qədər qızdırılır.
• Üzvi mənşəli daxilolmaları və son nəm izlərini aradan qaldırmaq üçün temperatur 600 ° C -yə, sonra isə məhsullara əlavə güc verən 950 ° C -ə qaldırılır.
• Sərtləşmə başa çatdıqdan sonra kərpiclər soyudulur, tədricən temperatur düşür.

Texnologiyaya əməl olunarsa, vahid bir quruluşa və narıncı-qırmızı rəngli bir məhsul əldə ediləcək.

Yuxarıda təsvir olunan problemi həll etmək üçün istifadə olunan iki növ cihazı da qeyd etmək istərdim

• Tunel … İçərisində keramik kərpic daşımaq üçün relslərin çəkildiyi 3 kameradan ibarət uzun möhürlənmiş bir sobadır. Birinci kamerada məhsullar qurudulur, ikincisində - brülörlərdən istifadə edərək atəş açılır, üçüncüsü isə soyudulur.
• Dairəvi … Bu sobanın dizaynı, öz istilik mənbəyinə malik olan və bir halqa şəklində yerləşdirilən çoxlu ayrı bölmələrin olmasını nəzərdə tutur. Onun özəlliyi odur ki, kərpiclər bir kameranın hüdudlarını tərk etmədən bütün atəş mərhələlərindən keçirlər. Beləliklə, bitişik bölmə ilkin istiləşməni təmin edir, kalsinasiya öz istilik mənbəyi sayəsində aparılır və məhsulun soyudulması növbəti hissənin təsiri altında baş verir.

Beləliklə, kərpic istehsal texnologiyası haqqında biliklər, inşaatçı üçün əvvəlcə heç bir dəyəri olmayan kövrək və çevik xammaldan güclü, estetik və aşınmaya davamlı bir material əldə etməyə imkan verir.